Разработка технологического процесса обработки детали "Вала тракторного генератора"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ов и допусков.
Степень сложности определяют путем вычисления отношения объема поковки к объему геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.
4 Объем детали
5 Объем фигуры
см3;
(изготавливается не более чем за 2 перехода).
6 Конфигурация поверхности разъема штампа
Плоская.(П)
7 Расчетная масса поковки
Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров. Ориентировочную величину расчетной массы поковки вычисляют по формуле:
,
где - расчетная масса поковки, кг;
- масса детали, кг;
- расчетный коэффициент.
8 Масса детали
кг.
Для валов .
Принимаем .
кг;
10 Исходный индекс
Исходный индекс определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки.
Исходный индекс -9.
Результаты вычисления размеров заготовки сведены в таблицу:
Таблица 1. Величины припусков, допусков и размеров заготовки (в мм)
Условное обозначение размеровРазмер деталиПрипуск на сторонуДопуск на размер заготовкиРазмер заготовкиОсновнойДополнительныйСуммарныйСмещениеИзогнутость1531,5-0,52,6241,4-0,52,33961,5-0,52,341351,6-0,52,55192*1,8*---2,6615h61,4-0,52,67*301,30,20,5--8251,40,20,52,89M20х1,5-8g1,30,20,52,3Примечание:*- Размер для справок
11 Припуски на механическую обработку
Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски.
Основные припуски на механическую обработку поковок определяются в зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали.
Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.
12 Размеры заготовки
"1": Размер детали мм;
"2": Размер детали мм;
"3": Размер детали мм;
"4": Размер деталимм;
"5": "1"+"4" = += мм;
"6": Размер деталимм;
"7": Размер деталимм;
"8": Размер деталимм;
"9": Размер деталимм;
13 Радиусы скруглений
Величина радиусов скруглений 3-4 мм.
14 Глубины полостей ручьев
Глубины полостей ручьев штампа находятся в пределах от 25 до 95, по резьбе от 100 до 56 мм. При этом радиусы закруглений наружных углов поковки составляют 3-4 мм.
15 Допуск радиусов скруглений
Для класса точности Т4 допуск радиусов скруглений составляет 1 мм.
16Штамповочные уклоны
Для горизонтально-ковочной машины штамповочные уклоны на наружной поверхности составляют 51,25.
3.2 расчетно-аналитический метод назначения припусков
Назначение припусков расчетно-аналитическим методом произведено для наиболее ответственной поверхности детали - поверхность под наприсовку подшипника ; Ra 0,63мкм.
Таблица 2.1 - Величины припусков на промежуточные и исходные размеры заготовки для обработки поверхности ; Ra 0,63
Технологический переход обработки поверхностиТочность размера (квалитет)Допуск IT, мкмЭлементы припуска, мкмПредельные величины припусков, мкмПредельные размеры, ммRzTС?10. Заготовка14520150250473-21564
21854,5
370923,19323,7131.Предварительное протягивание12210505028,402873
1133
226621,34721,4472. Чистовое протягивание108430301902128
178
35620,25120,0913. Черновое шлифование83310201,402
509,5
101920,07220,0934. Чистовое шлифование61351510231
44,5
8920,00420,01
Суммарное значение пространственного отклонения заготовки
Смещение мм.
Коробление
мкм.
Средний диаметр
см мм.
Удельная кривизна заготовки. Так как это штампованная заготовка с диаметром 30 мм, то мкм/мм. Погрешность центровки мм. Остаточное пространственное коробление
;
мкм;
мкм;
мкм.
мкм.
Коэффициент уточнения
;
;
;
.
Минимальный операционный припуск для всех операций
;
;
;
;
;
- для обтачивания чернового:
мкм;
- для обтачивания чистового:
мкм;
- для шлифования предварительного:
мкм;
- для шлифования чистового:
мкм.
Схема расположения припусков на промежуточные и исходные размеры заготовки для обработки поверхности , приведены в приложении №1. Предельный размер заготовки
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
Предельная величина припусков
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
Табличная величина припуска
мм.
4. выбор режимов резания
Исходные данные:
) Исходная заготовка - Штамповка на ГКМ.
) Габаритные размеры заготовки:
- максимальный диаметр мм;
длина мм.
) Материал заготовки Сталь 45. Улучшение, , предел прочности МПа.
) Обрабатываемая поверхность , мм.
) Технологический переход - обтачивание предварительное.
) Припуск
мм;
мм;
мм.
Выбор режимов резания
Глубина резания
мм;
мм.
Выбор подачи
Предполагаем обработку двух шеек , мм.
Суммарная глубина резания
мм;
мм.
Подача на оборот
мм/об;
мм/об;
мм/об при и мм.
iелью упрощения расчета ориентируемся на размеры детали, а не заготовки: мм/об.
Считаем, что система средней