Разработка технологического процесса обработки детали "Вала тракторного генератора"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?оёмкие затраты. Этот способ выгодней применить в единичном, серийном производстве.
1.2 Отработка конструкции детали на технологичность
Даная деталь является нетехнологичной, так как штифтовое отверстие овальной формы (Рис.1.2.) трудно получит, оно нуждаются в предварительной обработки - сверление, что не целесообразно потому, что это приводит к лишним затратам. Несмотря на то, что с конструктивной точки зрения, вместо проточек лучше бы было применить галтель, так как у нее значительно меньше концентрация напряжений, однако проточка имеет основное достоинство - возможность перебега режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности в случае чистовой обработки. При этом кромка резца может быть незакругленной или закруглена практически произвольным радиусом, что весьма выгодно с технологической точки зрения. Конструкция вала достаточно проста. Вал достаточно жесткий и, следовательно, дает возможность получить высокую точность обработки.
Рис.1.2.
.3 Закрепление, обработка и поверхности назначения
После получения заготовки проводят термообработку для снижения и распределения внутренних напряжений равномерно по всей заготовке. Так как заготовка с штампа ей проводят термическую обработку - нормализацию.
) Заготовку закрепляют в призмах и обрабатывают торцы на трёхпозиционном станке. Специальными головками, позволяющими вести одновременную обработку торцов и засверливание центровых отверстий.
) На вертикально фрезерном станке, пальцевой фрезой обрабатывают шпоночный паз и паз под стопорную шайбу. Вал устанавливают в призмы.
) На вертикально-сверлильном станке, сверлом, обрабатывают штифтовое отверстие под протяжку.
) На горизонтально протяжном станке протягиваем штифтовое отверстие (протяжка 1,5м)
) Нарезание шлицов на шлице-фрезерном станке, методом обкатки червячной фрезы.
) Шлифование на кругло шлифовальном станке, абразивным кругом, вал устанавливают в неподвижных центрах.
) Нарезание резьбы на резьбофрезерных станках групповыми резьбовыми фрезами. Вал устанавливают в призмы
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Перед разработкой технологического процесса обработки детали определим, в какой обработке нуждаются ее различные поверхности (Рис.3.1.):
Поверхность назначения
Предварительная обработка поверхность 1,2,5 и фаски
Предварительная и чистовая 7,4,6,9
Предварительная, чистовая и отделочная 2,3,10
Дополнительная 3,7-частично
Перечень технологических операций
00Заготовка (штампование)
Термическая (НВ 250тАж275 для улучшения обрабатываемости и распределения внутренних напряжений)
Фрезерно-центровальная (на 3-х позиционном фрезерно-центровальном станке)
Токарно - предварительная (обработка поверхностей 10,7 одновременно на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта поверхность)
Токарно - предварительная (обработка поверхностей 10,7 одновременно на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта поверхность)
Токарная - чистовая (обработка поверхностей 10, 9, 7, 6 в том числе фаски и проточки на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта)
Токарная - чистовая (обработка поверхностей 2, 3, 4, 5 в том числе фаски и проточки на гидрокопировальном станке с помощью копировального суппорта)
Сверлильная (сверление поверхности 8, диаметром 9 под протяжку)
Протяжная (протяжка длинной 1,5м)
Вертикально-фрезерная (фрезерование шпоночного паза 11 на вертикально-фрезерном станке пальцевой фрезой)
Шлице - фрезерная (нарезание шлицов червячной фрезой)
Моечная
Контроль (проверка диаметров шеек, длины ступеней, размеров центровых отверстий, шпоночных канавок, проверка точности формы и взаимного расположения поверхностей, при помощи различных контрольных приспособлений)
Термическая (закалка ТВЧ глубиной 0,8тАж1,2 HRC 50тАж55)
Очистка (пескоструйная)
Торцекруглошлифовальная (предварительное и чистовое шлифование поверхностей 5, 6, 7 и торцов на круглошлифовальном станке шлифовальным кругом)
Торцекругло - шлифовальная чистовая (предварительное и чистовое шлифование поверхности 2, 3, 4 и торца на круглошлифовальном станке шлифовальным кругом)
Резьбо - фрезерная (нарезание резьбы групповой резьбовой фрезой на станке полу автомат)
Моечтая
Контроль (проверка диаметров шеек, длины ступеней, размеров центровых отверстий, шпоночных канавок, проверка точности формы и взаимного расположения поверхностей, при помощи различных контрольных приспособлений)
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ
3.1 Табличный метод назначения припусков
Назначение припусков табличным методом производилось по ГОСТ 7505 - 89 в следующей последовательности:
Класс точности поковки
Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
Так как деталь изготавливаем штамповкой на горизонтально-ковочной машине, то класс точности поковки Т4.
2 Группа стали
Для изготовления вала применяем Сталь 45ХН (массовая доля углерода 0,45%). Следовательно группа стали М2.
3 Степень сложности
Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, и используется при назначении припус