Разработка технологического процесса капитального ремонта газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2106
Курсовой проект - Транспорт, логистика
Другие курсовые по предмету Транспорт, логистика
ения износостойкости.
Поверхности опорных шеек распределительного вала, кулачков и эксцентрика должны быть хорошо отполированы и не должны иметь повреждений. Если имеются следы заедания или глубокие риски, вал следует заменить.
Установите распределительный вал крайними шейками на две призмы, помещенные на поверочной плите, и замерьте индикатором радиальное биение остальных шеек, которое не должно превышать 0,02 мм.
Корпусы подшипников распределительного вала не должны иметь трещин. На опорных поверхностях под шейки распределительного вала не должно быть задиров и царапин.
Проверьте зазор между шейками распределительного вала и отверстиями опор. Зазор определяется расчетом после промера шеек и отверстий в опорах на головке цилиндров с установленными корпусами подшипников. Для определения зазора также можно воспользоваться калиброванной пластмассовой проволокой следующим образом:
тщательно очистите шейки распределительного вала и опорные поверхности головки цилиндров и корпусов подшипников;
удалите толкатели клапанов из головки цилиндров;
уложите распределительный вал в опоры головки цилиндров и поместите на шейки отрезки пластмассовой проволоки;
установите корпусы подшипников и затяните гайки их крепления в два приема.
снимите корпусы подшипников и, в зависимости от величины сплющивания проволоки по шкале на упаковке, определите величину зазора.
Расчетный зазор для новых деталей - 0,069-0,11 мм, а максимально допустимый (износ) должен быть не более 0,2 мм.
Двухрядная цепь. Поверхность цепи без, трещин, не вытянутой.
Для исключения осевого перемещения распределительного вала у него с задней стороны предусмотрен фланец, который фиксируется между головкой цилиндров (с корпусом подшипников) и корпусом вспомогательных агрегатов.
.7 Техническое обслуживание ГРМ
Таблица 5 Регулировка натяжения цепи привода распределительного вала
ИзображениеПорядок выполнения 1. Отворачиваем три гайки крепления крышки фильтра 2. Снимаем ее. Вынимаем фильтрующий элемент, удаляем пыль и мусор из корпуса фильтра. 3. Отворачиваем четыре гайки крепления корпуса воздушного фильтра к карбюратору. Чтобы не уронить их случайно во впускной коллектор, карбюратор можно прикрыть чистой тряпкой. 4. Снимаем корпус воздушного фильтра 5. Отверните 8 гаек крепления крышки головки блока. 6. Снимите 7 пластин 7. Снимите кронштейн шлангов с пластиной 8. Снимите крышку головки блока. 9. Снимите прокладку крышки головки блока. Накройте карбюратор чистой тряпкой. 10. Нажимая с небольшим усилием отверткой на цепь с обеих сторон звездочки, субъективно определите перемещение цепи, характеризующее ее натяжение. 11. Отверните колпачковую гайку натяжителя примерно на 0,5 оборота 12. Поверните коленчатый вал на 1,0-1,5 оборота 13....остановите его так, чтобы метка а на звездочке была против прилива б на корпусе подшипников 14. Затяните колпачковую гайку натяжителя 15. Нанесите на звездочке метки через 90.Метки наносите маркером или карандашом16. Повторите операцию 10. Убедитесь, что перемещение цепи уменьшилось. Это значит, что регулировка выполнена правильно.
Регулировка зазоров между рычагами и кулачками распределительного вала
Используйте плоский щуп толщиной 0,15 мм. Щуп укомплектован чехлом, на котором приведена таблица последовательности регулировки зазоров.
Рис. 6 Щуп толщиной 0,15 мм.
Таблица 6. Последовательность регулировки зазоров в клапанном механизме
Угол поворота коленчатого валаУгол поворота распределительного валаНомера цилиндровНомера регулируемых клапанов004 и 38 и 6180902 и 44 и 73601801 и 21 и 35402703 и 15 и 2
2. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
2.1 Организация рабочего места
Рабочее место - это первичное производственное звено, в котором происходит соединение трёх элементов процесса труда: предмета труда, средства труда и сам труд. Рабочее место представляет собой определённый участок производственной площади, закреплённой за исполнителем и предназначенной для выполнения определённого вида работ.
Правильная организация рабочего места имеет большое значение и служит одним из главных направлений совершенствования организации труда. Под организацией рабочего места понимается создание определённого комплекса организационно-технических условий, способствующих выполнению работ, предусмотренным технологическим процессом, с обеспечением их высокого качества, рациональному использованию рабочего времени и средств труда, а также повышению производительности труда и сохранению здоровья рабочих.
Основные факторы, выполняющие организацию рабочего места - это характер технологического процесса и организация производства. Они определяют операции, выполняемые на рабочем месте, оснащенность и оборудование, планировку и обслуживание рабочего места.
Оснащённость и оборудования зависит от типа и характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее место оснащают и оборудуют основным технологическим оборудованием, основной технологической оснасткой, предметами труда, вспомогательным оборудованием и оснасткой, создающими условия для лучшего проведения работы, производственной мебелью, приспособлениями и инструментом по уходу средствами и рабочем местом, средствами сигнализации, связи, освящением, вентиляцией. Оснащённость и тип вентиляционных отсосов рабочего места должны соответствовать