Разработка технологического процесса изготовления литейных форм и отливок
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?чная, машинная) указывается перечень операций технологического процесса. отображающий последовательность изготовления форм и отливки. Так, например, для ручной формовки в парных опоках по разъемной модели процесс получения литейной формы и отливки можно представить последовательностью следующих операций:
. Установить на подмодельную плиту (поддон) нижнюю опоку приливом вниз.
. Установить в опоку на поддон половину модели плоскостью разъема вниз.
.Просеять смесь и нанести на модель облицовочный слой толщиной 15-30 мм (инструмент: сито. совок).
.Наполнить опоку формовочной смесью и уплотнить (инструмент: совок, ручная трамбовка).
.Удалить излишки смеси (инструмент: линейка).
.Проколоть вентиляционные каналы (инструмент: игла).
Примечание: расстояние между каналами 30-40 мм. Каналы не должны доходить до модели на расстояние 10-15 мм.
.Перевернуть опоку на 180 и установить на поддон.
. Установить вторую половину модели на первую и вырезать канавки для установки модели питателей. Установить модель питателей (инструмент: ланцет).
.Нанести разделительный слой из сухого кварцевого песка толщиной 0,1-0,2 мм.
Примечание: разделительный слой предупреждает прилипание формовочной смеси нижней и верхних опок.
. Установить верхнюю опоку на нижнюю штырями в отверстия приливов и на модель питателей установить модель шлакоуловителя.
. Просеять смесь и нанести на модели облицовочный слой толщиной 15-30 мм (инструмент: сито, совок).
. Установить модели стояка и выпора, соответственно- на модели шлакоуловителя и отливки и наполнить опоку формовочной смесью. Смесь уплотнить (инструмент: совок, ручная трамбовка).
. Удалить излишки смеси и проколоть вентиляционные каналы (инструмент: линейка, игла),
.Оформить очертания литниковой чаши, удалив часть смеси вокруг модели стояка (инструмент: ланцет, гладилка).
.Снять верхнюю опоку с нижней. Извлечь из полуформ модели отдивки и литниковой системы.
Примечание: перед извлечением модели отливки слой смеси, прилегающий к модели, смачивают с помощью кисточки. В модели ввертывают или вставляют съемники, осторожно расталкивая форму, извлекают модель.
. Исправить повреждения формы, удалить осыпавшуюся смесь, прочистить каналы литниковой системы (инструмент: гладилка, крючки).
. Установить стержень в стержневые знаки формы (если имеются отверстия или полость).
. Собрать форму и транспортировать на участок заливки.
. Залить литейную форму расплавленным металлом.
. После затвердевания выбить отливку из формы.
. Охладить отливку.
. Выбить стержень.
. Очистить отливку от пригоревшей формовочной смеси, литников. заливов и других неровностей.
. Провести контроль качества отливки.
При формовке литейных форм другими способами содержание части пунктов технологического процесса меняется, что должно быть отражено в отчете.
Технологический процесс изготовления литейной формы и отливки в отчете представляется в виде маршрутной карты.
5. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Выбор детали определяется вариантом задания. Номер варианта студент получает у преподавателя. Эскиз детали с указанием требований к точности и технологичности студент берет со стенда в лаборатории (ауд. Б-102), где представлено 20 вариантов заданий. Каждый студент в группе выполняет работу и оформляет отчет индивидуально.
6. СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
.1 Основные понятия
Литейная форма - система каналов, образующих рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл.
Модель - приспособление, с помощью которого в форме получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки.
Стержень - элемент для получения внутренних полостей или отверстий в отливках.
Стержневой ящик - приспособление, в котором изготовляют стержень.
Стержневые знаки -выступы на модели, образующие в форме углубления для установки стержня в форму и сохранения им устойчивого положения при заливке металла.
Литниковая система - система каналов для подвода металла в полость формы для обеспечения ее заполнения и питания отливки при затвердевании.
Литниковая чаша - канал для приема расплавленного металла и подачи его в форму.
Стояк - вертикальный или наклонный канал для подачи металлов непосредственно в рабочую полость формы или к другим элементам системы.
Шлакоуловитель - канал для задержания шлака и других неметаллических включений, присутствующих в расплаве.
Питатель - канал для непосредственного подвода металла в полость литейной формы -
Выпор - канал для вывода газов, контроля заполнения формы металлом и питания отливки при ее затвердевании.
Вентиляционные каналы - каналы для вывода газов, образующихся при заливке металла.
Опоки - жесткие металлические рамки для набивки, уплотнения и удержания формовочной смеси.
Подмодельная доска - приспособление (поддон) для изготовления литейных форм при ручной формовке в условиях единичного производства.
Модельная плита - плита, применяемая для изготовления литейных форм на формовочных машинах в условиях серийного и массового производства.
Припуск на механическую обработку резанием - слой металла, который необходимо удалить с отливки для получения детали в окончательно обработанном виде.
Допуск - величина допускаемого отклонения от номинального размера отливки, проставленного на чертеже.
.2 Справочные таблицы
Таблица 1 Примерные знач