Разработка технологии сборки и сварки пояса
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?ой, засыпать флюс в бункер трактора. Настроить режимы сварки.
1-я сторона
1. Сварка корневого прохода на режимах: Iсв=600-650А; Uд=32-33В; Vсв=45см/мин.
Оборудование: сварочный трактор АДФ-1250, выпрямитель ВДУ-1250 (применяется на протяжении всего тех. процесса).
Сварочные материалы: сварочная проволока Св10НМА диаметр 5мм, флюс керамический АН-47 (применяется на протяжении всего тех. процесса).
. Удалить остатки шлаковой корки с помощью шлифовальной машинки. При глубокой разделке обеспечить развал кромок дополнительным съёмом металла (рис. 3).
Оборудование: машинка шлифовальная (болгарка).
Рисунок №3
3. Сварка промежуточных проходов на режимах: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин с обязательной зачисткой от шлака.
. Сварка облицовочного прохода на режимах: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин.
. Перевернуть заготовку.
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
2-я сторона
6. Зачистить корень шва от шлака шлифовальной машинкой.
. Сварка промежуточных проходов на режимах: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин с зачисткой от шлака после каждого прохода.
. Сварка облицовочного прохода на режимах: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин с последующей зачисткой от шлака.
. Срезать выводные планки при помощи шлифовальной машинки или кислородным резаком. Запрещается удалять выводные планки ударным способом. Зачистить места установки планок.
. Сдать под УЗК.
3.3 Контроль качества
Основными видами контроля в данной работе выбраны способ визуально-оптического контроля, который проводится после наложения шва и ультразвуковой способ контроля (эхо-метод)
При визуально-оптическом контроле швы проверяют на наличие трещин, подрезов, свищей, кратеров, непроварах, в корне и кромках. Некоторые из этих дефектов недопустимы и подлежат вырубке и повторной заварке.
Подрезы глубиной до 1мм допускается исправить методом зачистки без подварки, более 1мм необходимо заварить с последующей зачисткой.
Перед УЗК производят подготовку: выбирают основные параметры контроля, настраивают дефектоскоп, очищают поверхности, по которым должен перемещаться искатель, от отслаивающейся окалины, брызг, грязи, пыли, покрывают их слоем контактной жидкости (минеральное масло, глицерин и др.) для осуществления акустического контакта.
Ультразвуковой способ контроля делят на три метода:
теневой метод - признаком обнаружения дефекта служит уменьшение интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, прошедшей от излучающего пьезопреобразователя к приемному (рис. №4а);
Рисунок №4
- зеркально-теневой метод - признаком обнаружения дефекта является уменьшение интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, отраженной от противоположной поверхности изделия (рис. №4б);
эхо-метод - признаком обнаружения дефекта является прием эхо-сигнала, отраженного от дефекта (рис. №4в).
Эхо-метод по сравнению с ранее рассмотренными позволяет достаточно точно определить не только наличие дефекта, но и его характеристики.
Заключение
В данной работе была разработана технология сборки и сварки пояса в условиях массового либо крупносерийного производства, а также выбрано оборудование и материалы.
Список литературы
1. Колганов Л. А. Сварочное производство. Учеб. пособие - Ростов н/Д: Феникс, 2002
. Рогачёва Л.В. Материаловедение. - М.: Колос - Пресс, 2002. - 136.: ил. (Учебники и учебные пособия для средне-профессионального образования).
3. Сварка и резка материалов: Учеб. пособие для нач. проф. Образования/ М. Д. Баннов, Ю. В. Казаков, М. Г. Козулин и др.; Под ред. Ю. В. Казакова. - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр Академия, 2003
. Технология и оборудование сварки плавлением: Учеб. пособие для студентов вузов/ А. И. Акулов, Г. А. Бельчук и В. П. Демянцевич. М.: Машиностроение, 1976