Разработка технологии сборки и сварки пояса
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей чаще всего используется углеродистая проволока марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высококремнистым марганцевым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348, ОСЦ-45Н и АН-348АН.
При сварке стыка пояса из стали 15ХСНД была выбрана омеднённая сварочная проволока Св10НМА (углерод = 0,07-0,12%; кремний = 0,12-0,35%; марганец = 0,40-0,70%; никель = 1,0-1,50% и молибден = 0,40-0,55%). Диаметр проволоки 5мм. Данная проволока используется для автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей высокой прочности под флюсом и в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%). Флюс - АН-47 - керамический. Представляет собой механическую смесь тонкоизмельчённых природных материалов, ферросплавов и искусственных силикатов, сцементированных жидким стеклом и гранулируемых на крупинки определённых размеров.
Так как в сборочной операции и в дальнейшем для устранения дефектов сварки задействован аппарат для полуавтоматической сварки в защитных газах (смесь Ar-80% + CO2-20%), необходимо применить сварочную проволоку соответствующего диаметра - 1,6мм. Марка проволоки Св-08Г2С ( 0,05 - 0,11% - углерода; 0,70 - 0,95% - кремния; 1,8 - 2,1% - марганца; ?0,20% - хрома; ?0,25% - никеля; 0,025% - серы; 0,03% - фосфора).
3. Технологический раздел
3.1 Выбор режимов сварки
Основными параметры режима автоматической сварки стали под флюсом являются: сварочный ток, напряжение на дуге, скорость перемещения дуги и скорость подачи проволоки.
Выбор режимов сварки зависит от толщины свариваемых заготовок, выбираются из справочных материалов либо могут быть вычислены при помощи специальных формул.
При сварке корневого прохода стыка пояса были выбраны следующие режимы: Iсв=600-650А; Uд=32-33В; Vсв=45см/мин.
При сварке промежуточных проходов: Iсв=700-750А; Uд=34В; Vсв=40-45см/мин.
При сварке облицовочного прохода: Iсв=600-620А; Uд=34-36В; Vсв=35-40см/мин.
При перевороте изделия на противоположную сторону значения силы сварочного тока, напряжения на дуге и скорости перемещения дуги при сварке промежуточного и облицовочного проходов, остаются прежними.
3.2 Технологический процесс сборки и сварки стыка пояса
Технологический процесс сборки и сварки включает в себя такие операции как: заготовительная, сборочная и сварочная.
Заготовительная операция.
1.Транспортирование
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
Материал: листовая прокатная сталь толщиной 25мм 15ХСНД.
. Резка
Оборудование: портальная машина термической резки.
Материал: листовая прокатная сталь толщиной 25мм 15ХСНД.
3.Разделка скоса кромок
Толщина свариваемых материалов 25мм - разделка скоса кромок X-образная: угол скоса кромок 303, притупление 61мм (рис. 1).
Рисунок №1
Оборудование: портальная машина термической резки.
Материал: 2 заготовки размерами 258005500мм из стали 15ХСНД.
. Транспортирование
Транспортировать готовые заготовки на участок сборки.
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
Материал: 2 заготовки размерами 258005500мм из стали 15ХСНД.
. Зачистка поверхностей под сварку.
Зачистить поверхности под сварку на кромках и на ширине 20мм от стыка в каждую сторону, а также кромки в местах примыкания выводных планок.
Оборудование: машинка шлифовальная (болгарка).
Материал: 2 заготовки размерами 258005500мм из стали 15ХСНД.
6.Транспортирование
Транспортировать и уложить заготовки на сборочный стенд, размещая стыкуемые кромки вдоль оси паза формирующей пластины (швеллер для флюса)
Оборудование: электромостовой кран Q=32тн.
Инструменты: грузозахватное приспособление (стропа).
Сборочная операция
1.Выставить заготовки на флюсовой подушке, обеспечив равномерный зазор под сварку (2-4мм). Проверить прямолинейность натяжением нити. Создать небольшой обратный прогиб. Плотно, через зазор под сварку, набить флюсовую подушку, утрамбовать ее (флюс АН-47) (рис. 2).
Рисунок №2
2.Наложить прихватки длинной 20-30мм. на стык. По ходу наложения прихваток произвести выравнивание плоскостей заготовок относительно друг друга. Количество прихваток должно быть достаточным, чтобы не происходило смещение детали в процессе сварки, но не менее четырёх.
Оборудование: полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО-528, выпрямитель ВДУ-506.
Сварочные материалы: сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6мм, защитный газ - смесь Ar-80% + CO2-20%.
3.Установить выводные планки в начале и в конце шва. Прихватить их. Наложить крайние прихватки длинной 60-70мм.
Выводные планки - пластины 100100мм. Материал, толщина и скос кромок аналогичны материалу, толщине и скосу свариваемых заготовок.
Оборудование: полуавтомат для сварки в защитных газах ПДГО-528, выпрямитель ВДУ-506. Сварочные материалы: сварочная проволока Св-08Г2С диаметром 1,6мм, защитный газ - смесь Ar-80% + CO2-20%. Прихватки после наложения должны быть очищены от шлака, брызг и проконтролированы внешним осмотром.
Сварка
1. Установить вдоль стыка направляющую линейку для сварочного трактора с обеспечением параллельности 1мм по отношению к оси стыка.
. Установить трактор на направляющую линейку, пройти холостым ходом вдоль стыка, отрегулировать вылет сварочной проволоки (35-45мм). Отрегулировать совпадения электрода с центром стыка.
. Установить катушку с проволо?/p>