Разработка панели
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
ии с ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 11021-81. В состав партии включают изделия одного типа из бетона одного класса по прочности на сжатие и одной марки по средней плотности. При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемно-сдаточных испытаний панелей, устанавливая соответствие их качества требованиям ГОСТ 11024-84. В состав партии должны входить панели, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии из бетона одной марки по прочности на сжатие, из материалов одного вида и качества. Для панелей, изготовляемых в небольшом количестве, в партию могут включаться панели, изготовленные в течение более суток, но не более одной недели.
Приемочный контроль панелей по прочности, трещиностойкости и жесткости должен производиться неразрушающими методами или нагружением конструкции до соответствующего контролируемого состояния. Контрольные испытания нагружением должны проводиться перед началом массового изготовления панелей и в дальнейшем при изменении их конструкции и технологии изготовления, а также в случае замены используемых материалов. Контрольным испытаниям нагружением следует подвергать не менее двух панелей для каждого вида контролируемого состояния. Текущий приемочный контроль панелей по прочности, трещиностойкости и жесткости следует выполнять неразрушающими методами.
Контроль панелей производится выборочно. Партия оценивается по результатам испытаний отдельных панелей, составляющих выборку. Объем выборки принимается равным 10% от числа панелей в партии, но не менее трех панелей.
Таблица 3. Разрушающие воздействия
Вид разрушающего воздействияБраковочные минимумы для контролируемого усилия [F]ci или сопротивления[R]ciНормативные значения усилия Fcin или сопротивления RcinРасчетные значения усилия Fci или сопротивления RciРастяжение[F]cр=39,25 кНFcрn=36,70 кНFcр=28,25 кН[R]cр=1000 МПаRcрn=935 МПаRcр=720 МПаИзгиб[F]cи=1,52 кНFcиn=1,42 кНFcи=1,10 кН[R]cи=1305 МПаRcиn=1220 МПаRcи=940 МПа[R]ct=22,5 МПаRctn=21,0 МПаRct=16,0 МПаСжатие[F]cс=13,35 кНFcсn=12,45 кНFcс=9,60 кН[R]cс=340 МПаRcсn=320 МПаRcс=245 МПаСрез поперек волокон[R]cq=215 МПаRcqn=200 МПаRcq=155 МПа
Испытание бетона на морозостойкость следует проводить при освоении производства панелей или изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, а также периодически - не реже одного раза в шесть месяцев.
При входном контроле определяется качество материалов, применяемых для приготовления бетона; качество стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий: качество комплектующих деталей, отделочных и др. материалов.
При операционном контроле определяется вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси; вид и диаметр арматурной стали, качество сварных соединений; положение арматурных и закладных изделий в форме; геометрические размеры форм; качество смазки; параметры технологических режимов производства. При приемно-сдаточных испытаниях и контроле определяют марку бетона по прочности, отпускную прочность бетона, соответствие арматурных изделий рабочим чертежам, линейные размеры и т.д. Для вывоза готовой продукции используется тележка СМЖ-151, Число одновременно вывозимых изделий - 3. Продолжительность выдерживания готовых изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0С составляет 12 ч.
.4 Режим работы цеха и производственная программа
Отправными данными для расчета технологического оборудования, потоков сырья и т.п. является режим работы линии.
Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования заводов.
При назначении режима работы линии необходимо стремиться обеспечить возможно более полное использование оборудования основных фондов и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки.
Формовочные линии производства трехслойных стеновых панелей чаще работают по режиму прерывной недели в две смены.
Согласно ОНТП 7-85 при определении режима предприятия следует принимать номинальное количество рабочих суток в году - 260.
Таблица 4. Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования)
Технологические линии и основное технологическое оборудованиеДлительность плановых остановок на ремонты, сутРасчетное количество рабочих суток в годуАгрегатно-поточные и стендовые линии, кассетные установки7253Конвейерные линии13247Цехи и установки по приготовлению бетона и раствора7283
Примечание: 1. Для бетоносмесительных, арматурных и вспомогательных цехов (ремонтно-механического, зарядной и др.) принимаются максимальные параметры работы формовочных линий, входящих в состав производства. 2. Производительность плановых остановок при 2-х сменной работе включает переналадку и замену форм, осуществляемую в течение смены; для переоснастки кассет расчетное количество рабочих суток уменьшается на 3. 3. Для производств, расположенных на полигонах круглогодичного действия, продолжительность плановых остановок принимается по табл. 4 с увеличением на 20%. Для полигонных производств сезонного действия плановые остановки не учитываются.
Расчетный годовой фонд времени работу технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок, определяют по формуле
где