Разработка панели
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
олистирол обладает уникальными физико-механическими характеристиками:
низкая теплопроводность,
низкое влагопоглощение,
высокая механическая прочность на сдвиг и растяжение,
широкий температурный диапазон,
малый вес.
На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 5 мм и глубиной более 5 мм. В плитах допускаются притупленность ребер и углов не более 10 мм от вершины прямого угла. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани. Разность диагоналей не должна превышать:
Для плит длиной до 1000 мм - 5 мм;
Свыше 1000 мм - до 2000 мм - 7 мм;
Свыше 2000 мм -13 мм.
Для улучшения свойств бетонной смеси, затвердевшего бетона, ускорения твердения бетона, замедления или ускорения сроков схватывания вводятся химические добавки, применение которых регламентируется.
При производстве трехслойных стеновых панелей с отделкой декоративными бетонами используется цветной цемент, который можно получить путем совместного размола белого клинкера с красителями при следующем содержании компонентов: клинкер - не менее 80%, активная минеральная добавка - не более 6%, пигменты - не более 15% для минеральных и не более 0,5% для органических. В цветной цемент можно вводить также гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки в количестве 0,1 и 0,2% от массы цемента. В качестве отбеливающей добавки возможно использование до 15% гидрата окиси кальция. При этом максимальное изменение белизны составляет 4,5%.
Для обеспечения производства высококачественного декоративного цемента, необходимы качественные красители. С применением природных красковых руд красного и черного цвета получают цветные цементы, обладающие интенсивным и чистым цветом, высокой цветостойкостью и долговечностью.
Пигменты составляют цветовую основу декоративных цементов, поэтому к ним предъявляются следующие требования: высокая красящая способность, щелочестойкость, отсутствие негативного влияния на физико-механические свойства цемента (пигменты должны удовлетворять требованиям предъявляемым к цементам по показателям на сроки схватывания и равномерность изменения объема), стойкость к действию ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий, низкая стоимость.
По происхождению пигменты разделяются на естественные и искусственные, а по химическому составу - на минеральные и органические. В последнее время ассортимент органических и минеральных пигментов которые можно использовать для изготовления декоративных бетонов, непрерывно расширяется.
В качестве арматуры применяется проволока холоднотянутая из низкоутлеродистой стали S 500 диаметром 4 и 5 мм; горячекатаная арматура класса S 240 из углеродистой стали диаметром 12 и 16 мм и горячекатаная арматура из низколегированной стали класса S 400 диаметром 8 и 10 мм.
Арматурная сталь классов S 500 (3; 4; 5 мм) и S400 (8 мм) поступает в бухтах. Арматурная сталь классов S 240 (16; 20; 12), S 500 (18; 10) и S 400 (10) поступает в прутках. Для правки арматуры, поступающей в мотках, принимаем правильно-отрезные установки, которые одновременно производят очистку стали.
1.3 Технология производства
Рисунок 3 - Технологическая схема производства однослойных стеновых панелей
Приготовление бетонной смеси
Бетонная смесь подается в пролет самоходными бункерами тракта подачи бетона и далее, через бункера - накопители, ленточным конвейером в бетоноукладчики линии.
Панели перекрытия изготавливаются из тяжелого бетона класса С 12/15. Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям действующих стандартов: ГОСТ 10268-80 Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям.
Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе СБ-138. Тип смесителя - циклический принудительного действия. Для дозирования заполнителей применяется дозатор АВДИ-120Г; цемента АВДЦ-1200; воды АВДЖ-1200. Предельная погрешность дозирования цемента и воды + 2%; инертных + 2,5%.
Порядок загрузки компонентов бетонной смеси рекомендуется следующий: сначала подают 15-20% воды, требуемой на замес, затем загружают одновременно цемент и заполнители, продолжая заливать воду до требуемого количества. Продолжительность перемешивания, назначается опытным путем, и должна быть не менее 50 сек (ГОСТ 7473-85 Смеси бетонные).
Соответствие применяемых материалов требованиям действующих стандартов должно быть подтверждено испытаниями лаборатории завода, результаты которых заносятся в специальный журнал.
Транспортирование бетонной смеси осуществляется ленточными желобчатыми конвейерами со сбрасывающей тележкой, при этом конвейер и тележка, собираемые из серийных узлов, должны быть оборудованы приспособлениями по очистке ленты и предохранению вращающихся деталей от попадания бетона.
Бетонная смесь от бетоносмесителя в формовочный цех транспортируется ленточным конвейером ТК-19 с шириной ленты 500 мм и скоростью 1,6 м/с. В местах подхода бетоноукладчиков на ленточном конвейере установлены плужковые сбрасыватели.
Уплотнение бетонной смеси
Распределение бетонной смеси в форму осуществляется двухбункерным бетоноукладчиком СМЖ-166. Укладка нижнего слоя растворной смеси осуществляется декоративным бетоном. После подачи звукового сигнала включается бетоноукладчик и подается к месту укладки. Выгружается необходимое количество цветной бетонной смеси, распределяется равномерно п