Разработка панели
Курсовой проект - Строительство
Другие курсовые по предмету Строительство
µтствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.
Контролировать производство нужно систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.
Действенность производственного контроля зависит от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т.д.); соответствия свойств пробы свойствам материала, а также от периодичности отбора проб и их величины.
В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике.
Исходные материалы контролируют по химическому составу, содержанию СаСОз (титр) в известняке и влажности сырья.
В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность, текучесть и однородность титра. При производстве цементов становится обычным также контроль содержания в сырьевых смесях СаО, Аl2Оз, Fе2Оз. Химический анализ клинкера, и цемента производится по ГОСТ 5382-73.
Качество клинкера определяют часто по его насыпной плотности, которая при правильном составе сырьевой смеси и надлежащем обжиге во вращающейся печи (мокрый способ) колеблется обычно в пределах 1550-1650 г./л.
Определяют также количество СаО, которое не должно превышать 1% для обычного клинкера и 0,2 - 0,3% для быстротвердеющего.
Контроль при помоле клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям. Цемент должен быть принят ОТК завода по ГОСТ 31-118.
Применение цемента пониженных марок увеличивает его расход. Применение цемента повышенных марок не всегда приводит к его экономии.
При применении цемента высокой активности для бетонов низких классов следует вводить минеральные добавки тонкомолотых шлаков, золы ТЭС, активных минеральных добавок естественного происхождения.
Расход цемента не должен превышать типовую норму по СНиП 5.01.23-83.
Вид цемента для различных условий работы необходимо выбирать с учетом требований ГОСТ 31 - 118 Цементы. Классификация.
В качестве мелкого заполнителя для тяжелого бетона применяют природный песок, в качестве крупного заполнителя - щебень из плотных горных пород.
Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
Вода по СТБ 1114-98. В воде содержание органических поверхностно-активных веществ или фенолов не должно превышать более 10 г./л. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел. Водородный показатель не должен быть менее 4 и более 12,5. Вода не должна содержать примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.
Водородный показатель рН воды должен быть не менее 4 и не более 12,5.
Допускается не более 10 мг/л органических поверхностноактивных веществ, сахаров, фенолов. Рекомендуется применять питьевую воду. Можно использовать технические оборотные и природные минерализованные воды с допустимым содержанием примесей.
Выбор материалов для изготовления трехслойных стеновых панелей
Для проектного класса бетона В 15. Нормальная густота цементного теста 25-27%. Вид цемента - портландцемент. В качестве крупного заполнителя принимаем щебень из естественного камня фракций 5-10 мм, 10-20 мм. (ГОСТ 8267-93) Марка щебня по дробимости Др16. В качестве мелкого заполнителя принимаем песок для строительных работ с модулем крупности Мкр=2,2-З.
Щебень марок по прочности 1400, 1200, 1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5% по массе; содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не более 2%.
Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе.
Мелкий заполнитель-песок речной. Модуль крупности Мк до 1,5. Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе. Содержание в речном песке зерен, проходящих через сито №16 не должно превышать 15% по массе.
Утеплитель - плиты полистирольные по СТБ 15581-86.
Материал применяемого утеплителя 2 типов: экструдированный пенополистирол (ST), пенополистирол свободно вспененный (PSV). На поверхности пенополистирола фрезеруются желобки, с помощью которых поддерживается процесс склеивания, т.к. они способствуют выходу воздуха и улучшают механическую стяжку клея с поверхностью пенополистирола. Из-за своей закрытопористой системы пеноп