Разработка Мыковского карьера лабрадоритов
Информация - География
Другие материалы по предмету География
li>Рабочего
11. Ширина заходки шт.
м
м
м
м
м
град
м
град
м
м 1
По кровле
скал. вскр.
2,0-5,0
30
15,8
16
45
30
50-160
6 5
181, 175, 169,
163, 157
1,0-6,0
42,5
15,8
14,5
90
90
50-160
65
12
3
6.2. Расчёт количества добычных экскаваторов.
Сменная производительность расчитывается по формуле:
,
где: Тсм=480 продолжительность смены, мин;
Тпз=35 время подготовительно-заключительных операций, мин;
Тлн=10 время на личные надобности, мин;
Тпс=5 время погрузки, мин;
Туп=2 время установки под погрузку, мин;
Qк объём горной массы в ковше экскаватора, м3.
,
Число ковшей nк определяется:
,
где Ст грузоподъёмность автосамосвала КрАЗ-256Б.
Техническая производительность:
,
где: Кр=1,4 коэффициент разрыхления породы в ковше экскаватора; Кн=0,75 - коэффициент наполнения ковша экскаватора.
Количество экскаваторов определяется по формуле:
,
где: Qсм пр - сменная производительность предприятия, м3/см;
Кпер - коэффициент неравномерности подачи транспорта;
Ки - коэффициент использования оборудования во времени.
Принимаем один эксковатор ЭО-4111Б.
Коэффициент использования экскаватора за смену:
,
где: Qп объём добычи для одного экскаватора за смену, м3/см;
Qэ сменная производительность экскаватора, м3/см.
- Завалка монолита.
Выход блоков из добытого карьере полезного ископаемого колеблется в границах 10-60%, что создаёт значительный объём сопутствующей горной массы, которая требует организации её погрузки и транспортирования. Указанные факторы обуславливают необходимость для большинства карьеров использовать технологическую схему с нижней погрузкой как наиболее эффективную для работы транспортных средств и погрузочных механизмов.
Отделённые от массива монолиты опрокидываются на подошву карьера на мягкое основание из щебня для последующей разделки.
Для опрокидывания монолитов и оттягивания их от забоя используется бульдозер ДЗ-101.
Для растягивания каната используются вспомогательные пневматические лебёдки ШВ-630-0,35П/ЛПР-3м/ в количестве 2 шт, устанавливаемые на кровле уступа.
- Разделка монолитов на блоки.
Разделка монолитов на блоки нужных размеров производится невзрывным способом с помощью гидроклиновой установки СМП-075.
По линии раскола монолита через 0,4 0,5 м пробуриваются шпуры диаметром 36 мм. Расход бурения на 1 м3 горной массы составляет (по данным практики) 1,5 погонных метра. Бурение шпуров принято перфораторами ПР-30В.
Расчётный объём бурения в смену составит: 1,5*51,92=77,88 пог.м. Где 51,92 м3/см сменная производительность карьера по горной массе.
Норма выработки бурильщика в породах IX группы составляет 23 м/см (НТП-77, п. 5.3.4). Расчётное количество перфораторов, задалживаемых в одну смену для разделки монолитов на товарные блоки составит: 77,88/23=4 шт.
Потребителями сжатого воздуха в карьере являются станки строчечного бурения и перфораторы.
Расчёт потребности в сжатом воздухе представлен в таблице 6.2.
Таблица 6.2.
ПотребителиКоличест-
воРасход воз-а
1-м потреб.
м3/минКоэф.
К Общий
расход
м3/мин1.Станки срочечного
бурения ССБ-2А
2.Перфораторы ПР-30В
Итого:
2
4
4,5
3,5
0,9
0,85
8,1
11,9
20,0
Потребность в сжатом воздухе составляет:
,
где: N количество одновременно работающих механизмов; q расход воздуха одним потребителем, м3/мин.; К коэффициент одновременности работы.
Обеспечение работ сжатым воздухом предусматривается с помощью передвижных компрессорных станций типа ДК-9М.
При производительности одного компрессора 10 м3/мин, число компрессоров в работе принимаем 3 шт. и один резервный.
- Вертикальный транспорт блоков.
Основным оборудованием, которое используется для выемки и погрузки блоков и продуктов крупного размера, сопутствующих добыче, являются стреловые краны.
Для вертикального транспорта блоков приняты самоходные стреловые краны на пневмоходу КС-5363, грузоподъёмностью 25 тонн. В соответствии с объёмом работ принимаем два крана. Погрузочные работы выполняются машинистом крана.
Для выполнения вспомогательных работ (зачистка рабочих площадок, перемещения блоков и негабарита, окучивания окола) принимается два бульдозера ДЗ-101.
- Организация добычных и погрузочных работ.
Добыча блоков принята по двустадийной схеме, включающей отделение монолитов, завалку его на подошву уступа и последующую разделку на блоки. Если же расстояние между трещинами невелико, добыча блоков организуется по одностадийной схеме, т.е. отделение блоков производится прямо в забое.
При одностадийной схеме высота уступа не должна превышать 1.5. м, а выкалывание блоков должно производится сверху вниз, ширина рабочей площадки на подуступе должна быть не менее 3-х метров.
Фронт работ каждого забойного рабочего должен быть не менее 10 м, а расстояние между кольщиками не менее 4 м.
На карье?/p>