Geum.ru

Разработка Мыковского карьера лабрадоритов

Информация - География

Другие материалы по предмету География

?у

в т.ч. скальная вскрыша

4.Разрезная траншея и

нормативное опережение

по мягкой вскрыше

63,0

 

49,5

 

37,5

 

 

35,0

31,9

 

15,8

 

20

 

 

80

190,0-185,0

 

185,0-181,0

 

181,0

 

 

185,0

8

 

8

 

-

 

 

-

6479

 

1565

 

4175

2600

 

10920

Объёмы горно-капитальных работ:

  1. Проведение въездной траншеи по мягким породам: объём работ 6479 м3; группа пород по СниП IV-6-82 I; работы выполняются экскаватором с ёмкостью ковша 1м3, погрузка происходит в КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12 т; дольность перевозки до 1 км.
  2. Проходка разрезной траншеи по вскрышным породам и создание нормативного опережения по вскрыше: объём работ 8920 м3; группа пород по СниП IV-6-82 I; работы выполняются экскаватором с ёмкостью ковша 1м3, погрузка происходит в КрАЗ-256Б грузоподъёмностью 12 т; дольность перевозки до 1 км.
  3. Проходка въездной траншеи с применением НРС по :
  4. скальной вскрыше: объём работ 400 м3; группа пород по СниП IV-6-82 IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1 м; тип НРС НРС-1;
  5. по полезному ископаемому: объём работ 1165 м3; группа пород по СниП IV-6-82 IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1 м; тип НРС НРС-1;
  6. Проходка разрезной траншеи и рабочей площадки с применением НРС по:
  7. скальной вскрыше: объём работ 2600 м3; группа пород по СниП IV-6-82 IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1 м; тип НРС НРС-1;
  8. по полезному ископаемому: объём работ 1575 м3; группа пород по СниП IV-6-82 IX; буровые работы выполняются перфораторами ПП-50; глубина шпуров до 1 м; тип НРС НРС-1;
  9. Погрузка блоков: объём работ 1016 м3; группа пород по СниП IV-6-82 IX; работы выполняются автокраном КС-5363;
  10. Погрузка отходов при добыче и разделке блоков: объём работ 4724 м3; группа пород по СниП IV-6-82 IV; работы выполняются экскаватором ЭО-4111Б, бульдозером.
  11. Устройство автодороги в траншее из ж/б плит, высотой 18 см. Вес плиты 2 тонны. Расход бетона на одну плиту 0,8 м3, расход арматуры 56,3 кг, плиты марки ПД2-6 из бетона М-200 на песчанном основании: объём работ 99/274 м3/т;
  12. Строительство карьерных сооружений:
  13. лестницы (Н=6 м 1шт.; Н=4 м 4 шт.);
  14. флаг-мачта Н=12 м 1 шт;
  15. автоматизированная насосная станция 1 шт;
  16. очистные сооружения 1 компл.; ограждение оч. соор. 50 м.

5. ПОДГОТОВКА ГОРНЫХ ПОРОД К ВЫЕМКЕ.

 

5.1. Выбор способа подготовки горных пород к выемке.

 

Характер трещеноватости неизменённых лабродоритов позволяет получать блоки крупных размеров и близких к прямоугольной форме.

Исходя из опыта разработки подобных месторождений, проектом принимается двустадийная технологическая схема добычи блоков, при которой предварительно отделённый монолит объёмом свыше 10 м2 подвергается последующей разделке на более мелкие товарные блоки в пределах рабочей зоны карьера.

Отделение монолитов от массива производится с применением невзрывчатого разрушающего средства, которое получают специальным обжигом карбонатных пород с последующим измельчением продукта обжига.

В случае использования НРС камень разрушается без выброса твёрдых и газоподобных продуктов, при этом отсутствуют звуковые и другие колебания.

При отсутствии в торцевой плоскости отделяемого монолита природной вертикальной трещины искусственная трещина образуется путём бурения отрезных щелей буровым станком СБУ-100Г.

При отсутствии горизонтальной или наклонной трещины по нижней плоскости отделяемого монолита производится горизонтальное бурение по всей длине с использованием станков строчечного бурения и перфораторов.

 

5.2. Расчёт технологического комплекса по подготовке к выемке блоков лабрадорита термобурохимическим методом.

 

Группа пород по СНиП 9-ой категории; трещиноватость: Q=3,8 м; E=8,7 м; L=1,7 м; коэфициент удельной линейной трещиноватости, 1/м: КQ=0,11; КS=0,59; КL=0,26.

При этом размры блока и монолита определяются параметрами камнеобрабатывающего станка СМР-075 и трещиноватости массива:

1. а = 2,7м - длина блока;

2. в = 1,9м - ширина блока;

3. h = 1,5м - высота блока;

4. n1= 2 - кратность ширины монолита;

5. n2= 3 - кратность высоты монолита;

6. n3 = 3 - кратность длинны монолита;

Размеры монолита 8,1х3,8х3,0 м.

Расчет паспорта работ с использованием НРС проводится исходя из условий: средняя высота уступа НУ=3 м: размещение шпуров вертикальное; диаметр шпура Dш=42 мм.

Длинна шпура, при использовании НРС, равна 2/3 высоты блока. При этом НРС размещается в шпуре по всей его длине и равен 2,7 м. Масса НРС на один шпур:

где: lш - длина шпура;

Р - масса НРС в 1 м шпура, диаметром 42 мм;

Необходимое количество шпуров для откалывания монолита с использованием НРС определяется из соотношения:

,

где: - расстояние между шпурами;

RШ - радиус шпура, м;

Р - давление в середине шпура, создаваемое НРС, МПа;

р - предел прочности на растяжение, МПа;

.

Сумарная масса НРС на откалывание монолита:

Удельное количество шпуров на плоскости обнажения при откалывании монолита с использованием НРС:

,

Удельная длинна шпуров на плоскости обнажения при откалывании монолита НРС: