Разработка конструкции теплообменника для охлаждения влажного газа
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
=0,085. 8,288+0,15=0,854 чел/час
Резку выполняет один резчик третьего разряда. Расценка работы равна:
Рсд=Сч?Тшк (2.5)
где Сч- часовая тарифная ставка рабочего данного разряда, грн.
Исходя из часовой тарифной ставки рабочего 3- го разряда, расценок равен:
Рсд=1,80.0,854=1,537 грн
.3.1.2 Вальцовка обечайки
Вальцевать обечайку f 1000 мм и Н=800 мм с проверкой ее диаметра по шаблону.
Исходя из габаритов вальцуемой обечайки выбираем 4-х валковую листогибочную машину фирмы Хойслер (Германия) [ 6] с.48.
Таблица 2.2 Техническая характеристика Машины Хойслер
Ширина листа, мм3000Толщина листа, мм100Диаметр валков, мм верхнего боковых 725 580Скорсть гибки, м/мин5Установленная мощность, кВт163
Норма штучно-калькуляционного времени [ 8] с.117
Тшк=0,44 чел/час
Расценка сдельная по формуле (2.5). вальцовку выполняют два рабочих 2 и 4 разрядов.
Рсд=(1,46+2,00)/2.0,44=0,761 грн
2.3.1.3 Сборка продольного стыка
Подать обечайку на рабочее место. Проверить периметр. С помощью струбцин совместить кромки. Зафиксировать зазор, припасовать входные и сборочные планки, прихватить. Прихватку осуществить ручной электродуговой сваркой электродом УОНИИ 13/55-5,0. Iсв=250 А.
Рисунок 2.7 Схема сборки продольного стыка
Норма штучно-калькуляционного времени [ 8] с.31
Тшк=0,48 чел/час
Расценка сдельная по формуле (2.5). Сборку и прихватку выполняют два рабочих 3 и 4 разрядов.
Рсд=(1,80+2,00)/2.0,48=0,912 грн
.3.1.4 Сварка продольного стыка обечайки
Исходя из размеров обечайки и материала выбираем двустороннюю автоматическую сварку на флюсовой подушке.
По ОСТ 26-291-94 выбираем марку сварочной проволоки и флюса:
проволока - 10НМА ГОСТ 2246-70 [ 1] с.186
флюс- АН-348А или АН-47 по ГОСТ 9087-81.
Площадь поперечного сечения шва:
=2?0.75?e?g+b?s+4?1/2?(s-c)2/4?tga (2.6)
где e- величина усиления шва, e=2,5 мм;ширина провара, g=43 мм;величина зазора, b=2 мм;
с- прямолинейный участок кромки, с=2 мм;
a - угол разделки кромок, a=300.
=2.0.75.2,5.4,3+2.60+1/2.(60-2)2. tg300=1252,35 мм2
Сварочный ток [ 9]:
св=100.h/k
где h- глубина провара, h=10 мм;
к- коэффициент пропорциональности, к=1,25 мм/100А.
св=100.10/1,25=800 А.
Диаметр сварочной проволоки:
где i- плотность тока, i=50 А/мм2.
Принимаем d=5 мм - 5 св.- 10НМА.
Площадь поперечного сечения прохода:
н=(6-10). d (2.9)н=10.5=50 мм2
Количество проходов:
=F/Fн=1252,35/50=25
Скорость сварки:
св=aн. Iсв/( Fн.g.100) (2.10)
где aн- коэффициент наплавки, aн=15г/(А.ч);
g- плотность материала, g=7,8 г/см3.
св=15.800/(0,5.7,8.100)=30,8 м/ч.
Оборудование: универсальный сварочный трактор для автоматической сварки под слоем флюса ТС-17Р.
Таблица 2.3 Техническая характеристика ТС-17Р
Сила тока, А300-2000Диаметр электродной сварки, мм1,6-5Скорость подачи проволоки, м/мин0,95-7,3Скорость сварки,м/ч16-126
Норма штучно-калькуляционного времени [ 10] с.7
Тшк=Тн.ш. Lшва+Тпз (2.11)
где Тн.ш- норма неполного штучного времени, которое включает в себя горение дуги, вспомогательное время, время на отдых и личные надобности, Тн.ш=0,40.2=0,80 чел/час
Тп3- подготовительно-заключительное время, Тп3=0,5 чел/час
Тшк=0,8.0,8+0,5=1,14 чел/час
Сварку производят бригада в составе 2-х человек 5 и 2 разрядов.
Расценка сдельная:
Рсд=1,14.(1,46+2,26)/2=2,12 грн.
.3.1.5 Калибрование обечайки
Калибровать обечайку после сварки для уменьшения погрешности формы поперечного сечения. Калибрование производится аналогично операции п.2.3.1.2 на 4-х валковой листогибочной машине.
Норма штучно-калькуляционного времени [ 8] с.17
Тшк=0,33 чел/час.
Калибровку производят два рабочих 4 и 2 разрядов.
Расценка сдельная:
Рсд=0,33.(1,46+2,00)/2=0,571 грн.
2.3.1.6 Вырезка отверстий
Обвести линии мелом. Вырезать два отверстия f 417 и f88 по разметке, снять фаски. Вырезка- газокислородная на специальной установке.
- станина, 2- колонна, 3- направляющая втулка, 4- привод, 5- устройство газопламенной вырезки отверстий, 6- роликовая опора, 7- датчик слежения, 8- резак.
Рисунок 2.10 Установка для вырезки отверстий
Норма штучно-калькуляционного времени [ 8] с.57
Тшк=(0,235+0,4).2=1,27 чел/час.
Вырезку производит рабочий 3 разряда.
Расценка сдельная:
Рсд=1,80.1,27=2,286 грн.
Технологический процесс изготовления обечайки сводим в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 Техпроцесс изготовления обечайки камеры
Маршрут изготовленияПо проектуПо заводуразрядТшк, чел/часРсд, грнразрядТшк, чел/часРсд, грнРаскрой заготовки30,8541,53730,8991,618Вальцовка2;40,4400,7612;40,4630,801Сборка продольного стыка3;40,4800,9123;40,5050,960Сварка продольного стыка2;51,1402,122;51,2002,232Калибрование2;40,330,5712;40,3470,600Вырезка отверстия31,272,28631,3372,407Итого4,5148,1874,7518,618
Коэффициент ужесточения норм:
где SТшкпр и SТшкзав - суммарная трудоемкость изготовления обечайки камеры по проекту и заводу соответственно.
Ку=4,514/4,751=0,95
.3.2 Технологический процесс изготовления эллиптического днища камеры
Техпроцесс сводим в таблицу 2.5.
Таблица 2.5 Техпроцесс изготовления днища камеры
Маршрут изготовленияПо проектуПо заводуразрядТшк, чел/часРсд, грнразрядТшк, чел/часРсд, грнВырезка заготовки30,2720,49030,2680,482Выбивка днища56,6314,98456,97915,773Фланжировка 3;57,515,2253;57,89516,027Обрезка борта днища30,751,3530,7891,420Итого15,15232,04915,94933,7022.4 Разработка конструкции