Разработка конструкции теплообменника для охлаждения влажного газа
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ной коррозии все наружные поверхности проектируемого аппарата покрываются эмалью ПФ-115, цвет- серая по ГОСТ 6465-76.
.4 Технические требования на изготовление
.4.1 Аппарат изготовить в соответствие с ОСТ 26-291-94 и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
.4.2 Сварные швы контролировать УЗД или рентгенопросвечиванием в объеме 100%. Швы недоступные контролю УЗД или рентгенопросвечиванию контролировать в соответствии с инструкцией РД26-11-01-85.
.4.3 Качество закрепления труб в трубных решетках проверить:
пневматическим испытанием межтрубного пространства давлением 0,07 МПа (0,7кгс/см2) после приварки (до развальцовки) труб;
б) испытанием трубного пространства гидравлическим давлением
МПа (200кгс/см2);
в) испытание межтрубного пространства гидравлическим давлением 11,25 МПа (112,5кгс/см2) с люминесцентным индикаторным покрытием решетки после развальцовки.
.4.4 Межтрубное пространство испытать гидравлическим давлением 11,25 МПа (112,5кгс/см2).
.4.5 Трубное пространство теплообменников в сборе испытать гидравлическим давлением 20 МПа (200кгс/см2). При гидроиспытании использовать водный раствор ингибитора коррозии М- 1 концентрацией 1-5%.
.4.6 Аппарат теплоизолировать. Толщина слоя теплоизоляции 120 мм.
.4.7 При проведении гидроиспытаний аппарата после его монтажа рекомендуется использовать штуцера А, Г для залива воды, штуцера Б, В, Ж для ее слива и штуцер Е для спуска воздуха.
.4.8 Подача среды в трубное пространство без наличия подачи среды в межтрубное пространство не допускается.
.4.9 Сосуды (сборочные единицы, детали) из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термической обработке, если толщина стенки цилиндрического или конического элемента, днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30мм для низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей (марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 и др.).
1.5 Проверочные расчеты элементов аппарата
.5.1 Цилиндрическая обечайка камеры
Рисунок 1.2 Эскиз цилиндрической обечайки
Исходные данные:вн=1000мм
РR=16МПа=1000C
материал - 09Г2С
Определяем толщину стенки обечайки, нагруженной избыточным внутренним давлением [ 3] с.103.
S R= РRDвн/(2[ s]?R- РR) (1.1)
где РR- расчетное давление, РR=16МПа
[ s]- допускаемое напряжение при расчетной температуре tR=1000C,
[ s]=160 МПа [ 3] с.11
? R-коэффициент прочности сварного шва, ?R=1,0 [ 3] с.15.
R=161000/(21601-16)=52,63 мм
Исполнительная толщина обечайки
? S R+с (1.2)
где с - общее значение прибавок
с=с1+с2+с3 (1.3)
с1 - прибавка для компенсации коррозии и эрозии, с1=2 мм;
с2 - прибавка, учитывающая минусовое предельное отклонение на толщину листа, с2=1,3 мм [ 4] с.6;
с3 - технологическая прибавка, с3=0
с=2+1,3+0=3,3 мм=52,63+3,3=55,93 мм
Принимаем S=60 мм.
Условие применяемости расчетных формул:
(S-с)/ Dвн ? 0,1
(60-3,3)/1000=0,0567 ? 0,1
Условие выполняется.
Допускаемое внутреннее избыточное давление:
[ Р]=2[ s]?R (S-с)/(D+(S-с)) (1.4)
[ Р]=21601 (60-3,3)/(1000+(60-3,3))=17,2 МПа
Условие [ Р] ? РR-выполняется (17,2 ? 16).
1.5.2 Эллиптическое днище камеры
Рисунок 1.3 Эскиз эллиптического днища камеры
Исходные данные:вн=1000мм
РR=16МПа=1000C
материал - 09Г2С
Определяем толщину стенки днища, нагруженной избыточным внутренним давлением [ 3] с.103.
S R= РRDвн/(2[ s]? R-0,5 РR) (1.5)
где РR- расчетное давление, РR=16МПа
[ s]- допускаемое напряжение при расчетной температуре tR=1000C, [ s]=160 МПа [ 3] с.11
? R-коэффициент прочности сварного шва, ? R=1,0 [ 3] с.15.
R=161000/(21601-0,516)=51,28 мм
Исполнительная толщина днища
? S R+с
где с- общее значение прибавок
с=с1+с2+с3
с1 - прибавка для компенсации коррозии и эрозии, с1=2 мм;
с2 - прибавка, учитывающая минусовое предельное отклонение на толщину листа, с2=1,3 мм [ 4] с.6;
с3- технологическая прибавка, с3=5 мм
с=2+1,3+5=8,3 мм=52,63+3,3=59,58 мм
Принимаем S=60 мм.
Условие применяемости расчетных формул:
,002 ? (S-с)/ Dвн ? 0,1 (1.6)
,2 ? hВ/ Dвн ? 0,5(1.7)
где hВ- высота выпуклой части днища , hВ=250 мм
,002 ? (60-8,3)/1000 ? 0,1
,002 ? 0,0517 ? 0,1 условие выполняется
,2 ? 0,25 ? 0,5
Условие выполняется.
Допускаемое внутреннее избыточное давление:
[ Р]=2[ s]? R (S-с)/(D+0,5 (S-с)) (1.8)
[ Р]=21601 (60-8,3)/(1000+0,5 (60-8,3))=16,13 МПа
Условие [ Р] ? РR - выполняется (16,13 ?16).
.5.3 Расчет укрепления отверстия в обечайке камеры (штуцер для входа влажного газа
Исходные данные:
Внутренний диаметр штуцера d=284 мм
Длина внешней части штуцера l1=266 мм
Длина внутренней части штуцера l3=0
Рисунок 1.4 Эскиз укрепления отверстия
Наибольший диаметр отверстия, не требующий дополнительного укрепления [ 5] с.6
где DR= Dвн=1000 мм- внутренний расчетный диаметр обечайки;
Расчетный диаметр одиночного укрепляемого отверстия [ 5] с.3:
=d+2.c1=284+2.2=288 мм
? d0R, 288 ? 132,1- следовательно, требуются дальнейшие расчеты укрепления отверстия.
Расчетная длина внешней части штуцера [ 5] с.5:
где s1=65 мм- исполнительная толщина стенки штуцера.
Расчетная длина вну?/p>