Разработка конструкции специализированного сверлильного приспособления для обработки сквозного отверстия в детали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
, условие обеспечение точности выполняется (0,204 мм< <0,400 мм).
Расчет погрешности выполнения размера 90,2 (размер 3)
Погрешность установки заготовки в приспособлении
Т.к. конструкторская и технологическая базы совпадают, то погрешность базирования равна нулю:
Погрешность закрепления eз = 0, т.к. сила закрепления направлена перпендикулярно выполняемому размеру.
Погрешность при изготовлении и сборке установочных элементов в данном случае определяется допуском на размер, соединяющим опорную поверхность (опорная пластина поз. 21) и ось направляющей скалки поз. 46 - размер 330,04 - см. ПСКП.219149.000 ВО:
Погрешность установки приспособления на столе станка определяется максимальным зазором между отверстием кондукторной втулки и специальной оправкой, предназначенной для установки приспособления на столе вертикально-сверлильного станка.
Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки [3, т.1, стр. 564]:
.
Предельные отклонения диаметра оправки 8,2h6:
Следовательно:
Погрешность, возникающая вследствие износа установочных элементов приспособления eи [3, т.1, стр. 534]:
-твердость рабочей поверхности опоры поз.21 (см. ПСКП.219149.000 ВО) HV 470-615;
-критерий износостойкости с учетом материала заготовки и опоры П1= 0,97 (для стальной незакаленной заготовки и материала опоры - Сталь 20Х);
сила, действующая по нормали на опору R2 = 484,78 Н;
номинальная площадь касания с базой заготовки F = 480 мм2;
критерий нагружения опор П2 = R2/(FHV) = 484,78/(480470) = 0,0021;
износостойкость опор С = m - m1П1 - m2П2 = 6832 - 42870,97 - 2937500,0021 = 2056 установок/мкм;
поправочный коэффициент:
К = КtKLKу,
гдеКt - коэффициент, учитывающий время неподвижного контакта заготовки с опорами (машинное время обработки);
KL - коэффициент, учитывающий влияние длины L пути скольжения заготовки по опорам в момент базирования (при L ? 25 мм KL = 1,0);
Kу - коэффициент, учитывающий условия обработки (при сверлении с охлаждением Kу = 0,94).
Следовательно:
-фактическая износостойкость Сф = C/К = 2056/0,074 = 27783 установки/мкм;
-погрешность от износа опоры = Nгод/Сф = 80000/27783 = 2,9 мкм = 0,0029 мм.
Таким образом:
Следовательно:
Погрешность настройки станка
Допуск на размер, определяющий положение установочной поверхности относительно оси кондукторной втулки (размер 90,025 см. ПСКП.219149.000 ВО) Dн1 = 0,05 мм.
Увод инструмента. Произведем расчет максимального зазора между кондукторной втулкой и инструментом.
Предельные отклонения диаметра инструмента (для сверла нормальной точности) [3, т.1, стр. 563]:
Следовательно:
Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки (для сверла нормальной точности) [3, т.1, стр. 564]:
.
Следовательно:
Максимальный зазор между кондукторной втулкой и промежуточной втулкой:
диаметр кондукторной втулки d = 14g6;
диаметр промежуточной втулки D = 14Н7;
-максимальный зазор Dн3 = Smax = Dmax - dmin = 14,018 - 13,983 = 0,035 мм.
Эксцентриситет специальной втулки [3, т.1, стр.275]:
Следовательно:
Погрешность метода обработки
При использовании кондукторной втулки для направления режущего инструмента:
Суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате геометрических неточностей станка (биение шпинделя станка)
Dг 0,015 мм.
Суммарная погрешность
Следовательно, условие обеспечение точности выполняется (0,187 мм< <0,400 мм).
Данные о расчете погрешностей сведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1 Данные о погрешностях выполнения размеров
№ п/пНаименование погрешностиРасчетная формулаВыполняемый размер, мм70,290,21.Погрешность установки:0,1440,1241.1.погрешность базирования (см. п.п. 6.1.1, 6.2.1)001.2.погрешность закрепления (см. п.п. 6.1.1, 6.2.1)001.3.погрешность положения заготовки в приспособлении (см. п.п. 6.1.1, 6.2.1)0,00260,00290,0440,0440,10,080,1440,1242.Погрешность настройки станка:0,0890,0942.1.допуск на размер, соединяющий опорную поверхность приспособления и ось кондукторной втулки по чертежу общего вида0,040,052.2.увод инструмента 0,0710,0712.3.максимальный зазор между сменной втулкой и кондукторной плитой(см. п.п. 6.1.2, 6.2.2)0,0350,0352.4.эксцентриситет сменной втулки (см. п.п. 6.1.2, 6.2.2)0,010,013. Погрешность метода обработки 004. Геометрические неточности станка (см. п.п. 6.1.4, 6.2.4)0,00070,00075.Суммарная погрешность 0,2040,187Выводы
В результате выполнения курсового проекта было разработано специальное сверлильное приспособление, предназначенное для сверления сквозного отверстия в детали Кронштейн. В ходе выполнения курсового проекта была разработана техническая документация на данное приспособление, включающее в себя: чертеж детали, операционный эскиз на данную операцию и данный переход, принципиальная кинематическая схема приспособления, чертеж общего вида приспособления и рабочие чертежи отдельных деталей в количестве пяти штук.
Разработка приспособления велась на основании существующих приспособлений, анализ которых приведен в пункте 3. Также в пояснительной записке приведены соответствующие силовые расчеты и расчеты на точность.
Таким образом, разработанное в данном курсовом проекте приспособление является работоспособным и отвечает всем требованиям технического задания и требованиям по точности выполнения размеров.
Литература
сверлильный приспособление отверстие обработка
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Л.: Машиностр?/p>