Разработка конструкции специализированного сверлильного приспособления для обработки сквозного отверстия в детали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
вых нормального закона распределения (при обработке на настроенных станках К = 1,2);
eу - погрешность установки заготовки в приспособлении;
Dн - погрешность настройки станка;
Dобр. - погрешность данного метода обработки;
Dф - суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате геометрических неточностей станка и деформаций заготовки при ее закреплении.
Погрешность установки заготовки в приспособление:
где eб - погрешность базирования;
eз - погрешность закрепления;
eпр - погрешность положения заготовки, вызываемая неточностью изготовления приспособления.
Погрешность положения заготовки:
гдепогрешность при изготовлении и сборке установочных элементов;
погрешность, обусловленная износом установочных элементов приспособления.
погрешность установки приспособления на станке.
При наличии в приспособлении кондукторной втулки погрешность настройки станка определяется по формуле:
где Dн1 - допуск на размер, соединяющий опорную поверхность приспособления и ось кондукторной втулки;
Dн2 - увод режущего инструмента;
Dн3 - максимальный зазор между сменной втулкой и промежуточной втулкой;
Dн4 - эксцентриситет сменной втулки.
Величина увода режущего инструмента определяется по формуле:
где S - максимальный зазор между инструментом и кондукторной втулкой;
h - высота кондукторной втулки (h = 26 мм.);
а - зазор между торцом кондукторной втулки и заготовкой (а = 8 мм);
b - глубина сверления (b = 5 мм.).
В общем случае:
где s - среднее квадратичное отклонение, характеризующее точность данного метода обработки (s = 0,02…0,0002 мм).
Суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности Dф определяется геометрическими неточностями станка и деформацией заготовки при ее закреплении. К геометрическим неточностям сверлильных станков относятся - биение шпинделя, неперпендикулярность оси вращения шпинделя плоскости станка (Dг = 0,015…0,020 мм).
Расчет погрешности выполнения размера 70,2 (размер 2)
Погрешность установки заготовки в приспособлении
Т.к. конструкторская и технологическая базы совпадают, то погрешность базирования равна нулю:
Погрешность закрепления eз = 0, т.к. сила закрепления направлена перпендикулярно выполняемому размеру.
Погрешность при изготовлении и сборке установочных элементов в данном случае определяется допуском на размер, соединяющим опорную поверхность (опорная пластина поз. 20) и ось направляющей скалки поз. 46 - размер 40,50,05 - см. ПСКП.219149.000 ВО:
Погрешность установки приспособления на столе станка определяется максимальным зазором между отверстием кондукторной втулки и специальной оправкой, предназначенной для установки приспособления на столе вертикально-сверлильного станка.
Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки [3, т.1, стр. 564]:
.
Предельные отклонения диаметра оправки 8,2h6:
Следовательно:
Погрешность, возникающая вследствие износа установочных элементов приспособления eи [3, т.1, стр. 534]:
-твердость рабочей поверхности опоры поз.20 (см. ПСКП.219149.000 ВО) HV 470-615;
-критерий износостойкости с учетом материала заготовки и опоры П1= 0,97 (для стальной незакаленной заготовки и материала опоры - Сталь 20Х);
сила, действующая по нормали на опору R3 = 179,98 Н;
номинальная площадь касания с базой заготовки F = 320 мм2;
критерий нагружения опор П2 = R2/(FHV) = 179,98/(320470) = 0,0012;
износостойкость опор С = m - m1П1 - m2П2 = 6832 - 42870,97 - 2937500,0012 = 2321 установка/мкм;
поправочный коэффициент:
К = КtKLKу,
гдеКt - коэффициент, учитывающий время неподвижного контакта заготовки с опорами (машинное время обработки);
KL - коэффициент, учитывающий влияние длины L пути скольжения заготовки по опорам в момент базирования (при L ? 25 мм KL = 1,0);
Kу - коэффициент, учитывающий условия обработки (при сверлении с охлаждением Kу = 0,94).
Следовательно:
-фактическая износостойкость Сф = C/К = 2321/0,074 = 31364 установки/мкм;
-погрешность от износа опоры = Nгод/Сф = 80000/31364 = 2,6 мкм = 0,0026 мм.
Таким образом:
Следовательно:
Погрешность настройки станка
Допуск на размер, определяющий положение установочной поверхности относительно оси кондукторной втулки (размер 70,02 см. БНТУ ПСКП.219149.000 ВО) Dн1 = 0,04 мм.
Увод инструмента. Произведем расчет максимального зазора между кондукторной втулкой и инструментом.
Предельные отклонения диаметра инструмента (для сверла нормальной точности) [3, т.1, стр. 563]:
Следовательно:
Предельные отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки (для сверла нормальной точности) [3, т.1, стр. 564]:
.
Следовательно:
Максимальный зазор между кондукторной втулкой и промежуточной втулкой:
диаметр кондукторной втулки d = 14g6;
диаметр промежуточной втулки D = 14Н7;
-максимальный зазор Dн3 = Smax = Dmax - dmin = 14,018 - 13,983 = 0,035 мм.
Эксцентриситет специальной втулки [3, т.1, стр.275]:
Следовательно:
Погрешность метода обработки
При использовании кондукторной втулки для направления режущего инструмента:
Суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате геометрических неточностей станка (биение шпинделя станка)
Dг 0,015 мм.
Суммарная погрешность
Следовательно