Разработка конструкции специализированного сверлильного приспособления для обработки сквозного отверстия в детали
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
p>Базирование заготовки является полным, т.к. при данной схеме базированию лишаются шесть степеней свободы.
Анализируя чертеж детали, можно установить, что конструкторской базой при выполнении размера 70,2 является плоскость 21 (см. рис.1.1), технологической - плоскость 21 (см. рис. 1.1); конструкторской базой при выполнении размера 90,2 является плоскость 24 (см. рис.1.1), технологической - плоскость 24 (см. рис. 1.1)
2. Краткое описание выполняемой в приспособлении операции, применяемого инструмента, оборудования и режимов резания
Рассмотрим операцию - 015 Сверлильная. Операция сверления производится на вертикально-сверлильном станке 2Н118.
В качестве инструмента на рассматриваемой операции сверления применяется спиральное сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77, изготовленное из быстрорежущей стали Р6М5 [6]. Основные параметры сверла: d = 8,2 мм, L = 156 мм, l = 75 мм. Эскиз сверла представлен на рис. 2.1.
Рисунок 2.1 - Эскиз сверла
В качестве металлорежущего оборудования применяется вертикально-сверлильный станок 2Н118 со следующими техническими характеристиками [6, стр.20]:
наибольшее усилие подачи - 5600 Н;
-наибольший условный диаметр сверления 18 мм.
-размеры рабочей поверхности стола 320х360 мм.
расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 50…650 мм.
расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих 200 мм.
-наибольшее вертикальное перемещение шпинделя 150 мм.
конус Морзе отверстия шпинделя - 2
-подача 0,10,56 мм/об.
число ступеней оборотов шпинделя - 9
число оборотов шпинделя в минуту 1802800 об/мин.
мощность главного электродвигателя - 1,5 кВт.
- число Т-образных пазов - 2
расстояние между пазами - 160 мм.
На рис. 2.1 приведен эскиз стола вертикально-сверлильного станка 2Н118.
Рисунок 2.2 - Эскиз стола станка 2Н118
Произведем расчет режимов резания [6, стр.276].
Глубина сверления
Подача на оборот инструмента:
[6, стр.277].
Скорость резания:
где постоянная и показатели степени ( ) [6, стр.278];
период стойкости инструмента (для сверла из быстрорежущей стали при обработке конструкционной стали ) [6, стр.279];
общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий отличные от табличных условия резания.
где коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
коэффициент на инструментальный материал (при обработке стали и марки режущего материала Р6М5 );
коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия ( при l/D 3).
где коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.
Таким образом,
Следовательно:
Тогда:
Частота вращения шпинделя станка:
Уточним частоту вращения шпинделя станка [8, стр.81]:
n = 1040 об/мин.
Определим ступень скорости станка:
Определим диапазон регулирования по формуле 3.50 [8, стр.80]:
По табл. 3.30 [8, стр.81] определим ближайшее меньшее табличное значение (), что соответствует стандартному знаменателю
Определим диапазон регулирования для расчетной частоты вращения шпинделя станка
Находим ближайшее значение (меньшее) диапазона регулирования по табл. 3.30 [8, стр.81]:
где
Определим частоту вращения шпинделя станка:
Следовательно:
Длина рабочего хода шпинделя станка:
Основное машинное временя обработки:
.
Минутная подача:
Крутящий момент:
где [6, стр.281] - постоянная и показатели степени (при обработке конструкционной стали);
поправочный коэффициент.
Следовательно:
Осевая сила резания:
где [6, стр.281] - постоянная и показатели степени;
поправочный коэффициент.
Следовательно:
Мощность резания:
Т.к. мощность резания меньше мощности электродвигателя привода станка (0,56 кВт < 2,20 кВт), то, следовательно, станок 2Н118 подходит по мощности.
. Анализ существующих конструкций приспособлений и обоснование выбранных решений
Рассмотрим несколько конструкций сверлильных приспособлений, на основании которых будет осуществлено проектирование специализированного приспособления.
На рис. 3.1, а показан переналаживаемый кондуктор [3, т.2, стр.443], предназначенный для сверления отверстий в планках на радиально-сверлильных станках. Он состоит из базовой части - корпуса 8, устанавливаемого на стол 12 с пневматическим приводом, и сменных наладок. Наладочными элементами являются планки 4, устанавливаемые в требуемое положение по пазу посредством сухарей 5 и винтов 3, и планки - упоры 1. Сменные кондукторные плиты 2 закрепляются на верхней плоскости корпуса 8.
Закрепление обрабатываемых деталей осуществляется прихватом 6, усилие зажима которому передается от пневмопривода стола через шпильку 10, гайку 11, рычаг 9 и болт 7.
На рис. 3.1, б изображена одна из деталей, обрабатываемых на этом кондукторе, и наладка для сверления в ней четырех отверстий. Обрабатываемая деталь 4 в этой компоновке устанавливается на опоры 6 до упора в планку 7, прикрепленную к кондукторной плите 3. Зажим детали осуществляется прихватом 5. Кондукторная плита 3 с четырьмя втулками 2 закреплена болтами 1 на корпусе 8.
Универсально