Разработка кинематической структуры токарно-винторезного станка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Введение
Металлорежущий станок и станочный модуль являются основой для построения современных технологических систем и производств, в том числе гибких. Трудно представить себе более разнообразные машины по размерам, конструктивному оформлению, техническим характеристикам и принципам действия, чем металлорежущие станки. При их создании используются все достижения машино- и приборостроения, электротехники и электроники, автоматики и информатики. Постоянный поиск новых решений для достижения прецизионности, производительности, надежности, экономичности и других требований потребителей приводит к частой смене моделей станков, к непрерывному появлению конкурирующих конструкций. Преимущество получает та фирма, которая обеспечивает более высокие технические характеристики и расширяет технологические возможности станка и станочной системы, дает гарантию сохранения показателей качества станка в течение всего периода эксплуатации и в возможно более короткий срок осуществляет выпуск новой работоспособной конструкции.
Поэтому создатели новой техники должны использовать все достижения науки о станках, анализировать тенденции развития станкостроения, широко применять автоматизированные методы расчета и проектирования, владеть методологией, позволяющей принимать правильные решения для достижения поставленных целей, использовать накопленный опыт, оперативно применять справочные материалы и стандарты, находить оптимальные пути для обеспечения высших технических характеристик создаваемых моделей станков, и в первую очередь, из качества, надежности и производительности при наименьших затратах времени и рациональном использовании средств.
Целью курсового проекта является разработка кинематической структуры токарно-винторезного станка.
. Определение технических характеристик станка
.1 Анализ задания, обзор конструкции станков и их технологических возможностей
Заданием курсового проекта является проектирование токарно-винторезного станка по следующим данным:
-число скоростей привода
-структурная формула привода z = рев Ч 3 Ч 1 Ч 3;
-знаменатель ряда скоростей ? = 1,26;
-значения чисел оборотов
-число оборотов электродвигателя
-мощность электродвигателя
-параметры станка H Ч L = 250 Ч 1000 мм.
Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп.
Токарно-винторезные станки предназначены для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных, торцевых поверхностей, а так же прорезание канавок, нарезания резьбы (метрические, дюймовые, модульные и питчевые) сверление. Обработка сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства.
.2 Выбор базовой модели станка и ее анализ
В качестве базово модели токарного станка выбираем токарно-винторезный станок модели 1А616. Он является наиболее универсальным станком токарной группы.
Техническая характеристика станка 1А616 приведена в таблице 1.1
Таблица 1.1 Техническая характеристика станка
Высота центров, мм165Максимальное расстояние между центрами, мм710Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм над станиной над суппортом 320 180Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм35Число скоростей вращения шпинделя21Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту11-2240Количество величин подач суппорта22Пределы величии продольных и поперечных подач суппорта в мм/об0.03- 1.04Типы нарезаемых резьб: метрическая, шаг в мм дюймовая, число ниток на 1 модульная, модуль в мм питчевая в питчах 0.5- 18 48- 2.5 0.25- 12 128- 4.5Мощность главного электродвигателя, кВт4.5
Общий вид станка модели 1А616 представлен на рисунке 1.1
Основные узлы:
А - гитара сменных колес;
Б - передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом;
В - фартук с механизмом подач;
Г - суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем;
Д - задняя бабка;
Е - станина;
Ж - встроенный шкаф с электрооборудованием;
- задняя тумба;
И - система охлаждения;
К - поддон для сбора охлаждающей жидкости й стружки;
Л - коробка скоростей;
М - передняя тумба,
Н - коробка подач.
Рисунок 1.1
.3 Определение и обоснование кинематической структуры станка
Кинематическая структура токарного станка класса Э22 представлена на рис 1.2.
Рисунок 1.2
Поверхность деталей создаются методом двойного следа. Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения формообразования: вращательное (главное движения резания) и прямолинейное (движение подачи).
Кинематическая группа движения (КГД) скорости резания Фv (В1):
М1> 1> Р1> iv> 2>В1.
Внутренняя кинематическая связь (КС):
вращательная пара между шпинделем и шпиндельной бабкой.
Внешняя КС:
М1> 1> Р1> iv> 2.
Движение простое с замкнутой траекторией - настраивается по 2 параметрам:
скорость - органом настройки - iv;
направление - механизмом реверсирования - Р1.
КГД продольной подачи Фs1 (П2):
М1> 1> Р1> iv> 2> P2>is1> 3>переключатель> 4> реечная передача> П2.
Внутренняя КС:
поступательная пара между суппортом и его направляющими.
Внешняя КС:
&