Разработка кинематической структуры токарно-винторезного станка
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?ствующие предохранители ПР и понижающий трансформатор ТР.
Для отключения всей схемы управления служит кнопка С (стоп).
.2 Система смазки коробки скоростей
Система смазки состоит из централизованной смазки от насоса и ручной. Масляный насос получает привод от вала коробки скоростей. К местам смазки масло подается через распределительную колодку установленную на корпусе коробки скоростей. От колодки масло поступает на смазку деталей коробки скоростей внутрь валов. Из валов через отверстия масло подводится к электромагнитным муфтам. На верхней части коробки установлен маслораспределитель. От маслораспределителя масло поступает в подшипники гильзы и распределительные колодки. От колодок посредством трубопроводов смазываются механизмы станины, коробки подач и механизм шпинделя. Отработанное масло сливается обратно в масляную ванну. Следует особо обратить внимание на смазку электромагнитных муфт. Электромагнитные муфты следует обеспечивать постоянной смазкой, которая поступает на фрикционные диски. Долговечность муфт в значительной мере зависит от правильного выбора системы подачи смазки и выбора масла. Правильно подобранная смазка уменьшает износ дисков электромагнитных муфт, снижает потери на трение, предупреждает коррозию и т.д. используется смазочное масло марки Индустриальное 20 ГОСТ 1707-92.
.3 Система охлаждения зоны резания и отвода стружки
Охлаждая - смазывающая жидкость подается под давлением с направлением струи в зону резания. Система, используемая в станке для подачи СОЖ , включают следующие элементы:
? насос для подачи жидкости под давлением мощностью N = 0,12 кВт центробежного типа;
? трубопроводы и арматура для подачи жидкости в зону резания, наконечник формирует и регулирует струю СОЖ;
? фильтр( его применяют для очистки жидкости от стружки и грязи, представляет собой сетку с маленькими отверстиями);
? резервуар для охлаждающей жидкости ;
? отстойник для частичной очистки жидкости (устанавливается в задней опоре, где находится и насос).
При массовом производстве отвод стружки от станка в механических цехах:
? автоматизированный (когда стружка удаляется от станка конвейерами, расположенными под полом);
? механизированный(с использованием ручного труда и мероприятий механизации с транспортировкой стружки в конвейерах, ящиках и тележках).
Бывают и промежуточные варианты, когда например имеются только магистральные конвейеры для стружки, а от станков она удаляется вручную и другими способами.
Разработанный в данном курсовом проекте токарный станок используется в единичном и мелкосерийном производстве, стружка из станка удаляется скребком с поддона, а затем удаляется из цеха.
. Мероприятия по технике безопасности при работе на станке
Спроектированный станок оборудован всеми необходимыми оградительными и предохранительными устройствами.
Безопасность труда ставит своей задачей осуществление мероприятий, направленных на предупреждение несчастных случаев на производстве, улучшение условий труда рабочих.
При работе на сверлильном станке травмы могут быть получены вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдение элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов.
Причиной несчастных случаев очень часто бывает отделяемая при сверлении отверстий, особенно на больших скоростях, мелкая стружка. Она может повредить глаз, вызвать ожоги на открытых частях тела.
Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отделения стружки ограничительные щитки и надевать очки.
Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалят ее со станка руками. Ее осторожно удаляют специальными скребками и щетками, намагниченными наконечниками и другими приспособлениями.
Вращающиеся детали станка, вспомогательные и режущие инструменты, не имеющие ограждения, представляют серьезную опасность для сверловщика, так как могут захватить одежду, руки и волосы. Для предупреждения несчастных случаев применяют специальные ограждения, волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают у кистей рук.
Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда:
)Надежно закреплять обрабатываемую заготовку и режущий инструмент.
)Перед включением электродвигателя выключить все рычаги управления и установить их в нерабочее положение.
)Во время работы не оставлять станок без надзора.
)При установке и снятии обрабатываемой заготовки, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, при удалении стружки, а также в конце смены останавливать станок.
)При обработке отверстий в металлических заготовках, дающих мелкую стружку, обязательно одевать защитные очки.
)Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава должны быть завязаны у кисти, волосы убраны под головной убор.
)При установке заготовок массой более 20 кг на станке пользоваться подъемным устройствами.
)Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.
. Элементы испытаний и приемки станка
После установки и выверки производят внешний осмотр станка и испытывают его на холостом ходу, под нагрузкой, на точность и жесткость.
Испытание станка на холостом ходу. Привод главного движения последовательно пр