Разработка АСУ процессом производства конической шестерни среднего и заднего моста 6520-2402017
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
кта;
разработать мероприятия по безопасности жизнедеятельности.
2. Проектно-пояснительная часть
2.1 Определение типа производства
В технологии машиностроения можно выделить следующие типы решаемых задач: экономические, организационные и технические. Для того чтобы сократить время и издержки на решение этих задач все технологические процессы разделили на три группы, то есть по принадлежности к определенному типу производства - единичному, серийному или массовому. От типа производства зависит направление проектирования технологического процесса, основной целью которого является сокращение организационно-технологических издержек. Два фактора оказывают существенное влияние на тип производства: заданная программа выпуска и трудоёмкость изготовления детали. На основе заданной программы определяется такт выпуска изделия t, а трудоёмкость изготовления изделия находится по среднему штучному временем Тшт. ср по операциям, действующим на производстве или аналогичного технологического процесса.
Тип производства по ГОСТ 14.004-83 характеризуется коэффициентом серийности по формуле:
(1)
где - такт выпуска изделия вычисляется по формуле:
(2)
- годовой фонд работы оборудования 4300 ч.
-годовая программа выпуска 50000 шт.
Такт выпуска:
.
Определение типа производства по формуле:
(3)
производство крупно серийное.
2.2 Выбор типа оборудования и определение его количества
Количество станков определяем по следующей формуле:
(4)
где N - объем выпуска,
Тшт - штучное время выполнения операции,
Fd - годовой фонд работы оборудования.
Определение количества оборудования приведены в таблице 2
Таблица 2
Наименование операцииtшт, минnпрnпр (штук) np / nпрФрезерная3,02650,610,6Токарная2,37191,0511,05Шлицефрезерная2,83181,111,1Зубонарезная5,650,710,7Шлицешлифовальная3,3660,4510,45Зубошлифовальная3,71531,12511,125Круглошлифовальная2,22410,710,7
Расчетное количество станков вычисляется по формуле:
(5)
где Тшт - штучное время на соответствующей операции.
Фактическое количество станков расчетное количество станков округляется в большую сторону.
Загруженность станков по времени их использования:
Коэффициент загрузки оборудования вычисляется по формуле:
(6)
Всего количество оборудования: nпр = 7 штук.
2.3 Разработка компоновки автоматической линии
При разработке планировки участка необходимо учитывать следующие требования:
Компактность при расстановки оборудования.
Выполнение техпроцесса.
Оптимальное количество вспомогательного оборудования.
Размеры участка должны вписываться в сетку колонн корпуса.
Связывание с транспортными системами.
Состав производственных отделений и участков механических цехов определяется типом производства, технологическим процессом на изготовление детали и типом оборудования. В условиях массового и крупносерийного производства оборудование на участке расставляется по мере следования технологических операций. При укрупненном проектировании участка вначале необходимо определить общую производственную площадь участка по формуле:
(7)
где -удельная производственная площадь занимаемая оборудованием;
nпр - принятое количество оборудования.
Sуд=25м2; nпр=10; Sоб=250 м2
Участок, разработанный для выполнения технологического процесса по изготовлению конической шестерни ведущего среднего и заднего моста, представлен на чертеже ДП 0.220301.65.17.10.45.00.00 ВО.
Каждому типу станка соответствует условное графическое изображение. При разработке планировки необходимо, чтобы участок был замкнутым, т.е. начало и конец технологического процесса были расположены на одной оси. В этом случае конфигурация расположения оборудования образует "овал", внутри которого следует расположить три группы станков и три промышленных робота для перемещения заготовки от станка к станку. Первая группа станков "привязывается" к следующей группе станков. Далее располагается следующая группа станков для выполнения последующих операций. На каждой группы станков необходимо предусмотреть рабочее место для робота манипулятора, радиус рабочей зоны станков от 800 до 1400 мм. В начале и конце технологического маршрута необходимо поставить тару под заготовки и детали.
Переналадка автоматической лини по выпуску деталей конической шестерни среднего и заднего моста осуществляется переводом операции зубонарезного станка позиции 7 на позицию 8 путем установки позиции загрузки и выгрузки робота манипулятора на соответствующий станок.
В устройство ориентации заготовки выгружает погрузчик, после того как заготовка выходит уже ориентированной, робот манипулятор 1 помещает в позицию 1, после того как цикл станка закончиться, робот манипулятор 1 перемещает в позицию 2, после окончании обработки на позиции 2, робот кладет заготовку на склиз-скат, под своей гравитацией заготовка скатывается к следующей группе станков. Такой цикл повторяется до тех пор пока не закончатся заготовки в ориентирующем устройстве. Далее заготовка скатившиеся по склизу скапливается на его конце, а робот манипулятор 2 при появлении заготовки в зоне загрузке на позиции 5, перемещает заготовку в позицию 6, после того как обработка заго