Разработка автоматизированной системы управления сбором и отображением информации на установке продувки азотом
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
ределяется алгоритмом как недостоверная, так как при продувке (перемешивании) при таком сильном охлаждении металла обязательно должно иметь место введение в металл охладителей или легирующих добавок, снижающих температуру металла. В указанных же выше плавках информация о количестве добавок, затраченных на плавку, отсутствует. В реальных производственных условиях после проверки полученной информации оператор должен получить сообщение, что плавки №№ 5526, 5529, 5530 и 5532 недостоверны, и сделать повторный запрос на уточнение недостоверной информации. Если же полученная после запроса информация также не удовлетворяет требуемым условиям, то данные по этим плавкам не учитываются, так как при технологических расчетах сомнительные плавки выбрасываются из предыстории.
Также с помощью данного алгоритма можно контролировать содержание в стали углерода, марганца и кремния. Их пределы контролируются по справочнику химического состава в зависимости от марки стали.
В результате исследований была обработана информация о химическом составе пятидесяти трех плавок с различными марками стали. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Таблица 2 - Предельное содержание С, Mn и Si, %, для стали различных марок
Марка сталиСодержание элементов, %СMnSiminmaxсред.minmaxсред.minmaxсред.ст3сп0.140.220.180.40.650.5250.150.30.225ст4сп0.180.270.2250.40.70.550.150.30.225ш-30.81.210.51.20.85Не нормируетсяЭ76Ф0.710.820.7650.751.050.90.250.450.35
Полученная после обработки информация о содержании в стали С, Mn и Si представлена в таблице 3 и проиллюстрирована на рисунках 4-6.
Таблица 3 - Результаты контроля содержания в стали С, Mn и Si
№ пл.Марка сталиCфакт, %Сзадан, %Ссглаж, %Mnфакт, %Mnзадан, %Mnсглаж, %Siфакт, %Siзадан, %Siсглаж, 345678910111ст3сп0.180.180.1800.520.5230.5200.18*0.2030.2102ст3сп0.190.1850.1840.470.4980.5000.210.2180.2103ст3сп0.16*0.170.1760.550.5380.5180.15*0.1880.18912345678910114ст3сп0.2*0.190.1840.530.5280.5220.230.2280.2035ст3сп0.15*0.1650.1720.570.5480.5390.220.2230.2096ст3сп0.190.1850.1780.46*0.4930.5110.230.2280.2167ст3сп0.170.1750.1750.560.5430.5280.210.2180.2148ст3сп0.22*0.20.1910.45*0.4880.5010.190.2080.2069ст3сп0.22*0.20.2010.480.5030.4940.210.2180.20710ст3сп0.180.180.1940.490.5080.4920.230.2280.21511ст3сп0.180.180.1890.560.5430.5160.210.2180.21312ст4сп0.210.2180.2150.510.530.5000.18*0.2030.21013ст4сп0.24*0.2330.2240.50.5250.5000.28*0.2530.23514ст4сп0.210.2180.2190.44*0.4950.4790.18*0.2030.21515ст4сп0.26*0.2430.2330.490.520.4830.28*0.2530.23816ст4сп0.210.2180.2250.520.5350.4960.15*0.1880.20717ст4сп0.220.2230.2230.510.530.5010.20.2130.20518ст4сп0.220.2230.2220.460.5050.4870.220.2230.21019ст4сп0.210.2180.2180.50.5250.4910.26*0.2430.22820ш-30.760.7520.7400.840.8550.8800.270.2950.29021ш-30.740.7520.7400.880.8550.8800.280.2930.28622ш-30.730.7500.7370.810.8430.8560.290.2940.28723ш-30.740.7510.7380.880.8470.8640.37*0.3080.31624ш-30.84*0.7690.7740.880.8500.8700.33*0.3110.32125Э76Ф0.80.7580.7500.820.8700.8400.30.3300.31026Э76Ф0.740.7560.7470.810.8650.8300.340.3350.32127Э76Ф0.760.7580.7510.840.8670.8330.330.3370.32428Э76Ф0.730.7540.7440.890.8770.8530.310.3340.31929Э76Ф0.760.7570.7490.920.8880.8760.280.3280.30530Э76Ф0.750.7570.7500.810.8770.8530.30.3270.30331Э76Ф0.770.7610.7570.790.8660.8310.30.3260.30232Э76Ф0.760.7610.7580.75*0.8510.8030.36*0.3360.32233Э76Ф0.730.7570.7480.880.8650.8300.290.3310.31134Э76Ф0.740.7550.7450.810.8610.8230.280.3250.30035Э76Ф0.740.7540.7430.870.8700.8390.330.3300.31136Э76Ф0.780.7610.7560.840.8700.8400.290.3270.30337Э76Ф0.760.7610.7580.880.8770.8540.310.3280.30638Э76Ф0.760.7620.7580.860.8780.8560.310.3290.30739Э76Ф0.760.7620.7590.910.8870.8750.280.3240.29840Э76Ф0.740.7590.7520.910.8940.8870.290.3220.29541Э76Ф0.770.7620.7590.890.8940.8880.320.3270.30442Э76Ф0.750.7600.7560.890.8940.8890.36*0.3370.32343Э76Ф0.760.7610.7570.830.8840.8680.310.3340.31944Э76Ф0.720.7550.7440.75*0.8630.8270.43*0.3540.35845Э76Ф0.750.7560.7460.80.8590.8170.35*0.3520.35546Э76Ф0.750.7560.7480.790.8540.8080.30.3430.33647Э76Ф0.730.7530.7410.810.8540.8090.30.3370.32348Э76Ф0.740.7530.7410.770.8480.7950.27*0.3270.30549Э76Ф0.750.7550.7440.830.8540.8070.330.3320.31350Э76Ф0.760.7570.7500.94*0.8770.8540.320.3330.316123456789101151Э76Ф0.750.7570.7500.910.8870.8730.310.3320.31452Э76Ф0.750.7570.7500.840.8810.8620.330.3350.31953Э76Ф0.750.7570.7500.90.8880.8750.30.3310.313
После прохождения данных через блок 8 алгоритма, оператор получает сообщение о несоответствии полученных значений содержания С, Mn и Si и нескольких плавках заданным пределам. И если в результате повторного запроса эта информация подтверждается, то алгоритм определяет данные плавки, как требующие доводки по химическому составу на УПСА, а после обработки и добавки раскислителей, химический состав в обязательном порядке должен соответствовать марочнику.
Рисунок 4 Результаты расчетов содержания углерода С, %, в стали
Рисунок 5 Результаты расчетов содержания марганца Mn, %, в стали
Рисунок 6 Результаты расчетов содержания кремния Si, %, в стали
2.4 Оценка и контроль масс дозируемых материалов
Высокая точность взвешивания дозируемых материалов необходима для наиболее рационального их расхода и более точного соблюдения технологических операций. Это влияет на качество и себестоимость готовой продукции.
Кривые, получаемые при взвешивании и дозировании материалов, имеют сходство с кривыми измерения температуры в плане наличия локально-стационарного участка типа "полочки". Поэтому было произведено исследования алгоритма, работа которого основана на действии робастного фильтра, применительно к весовым кривым изменения сигнала. Исследование проводилось путем сравнения предлагаемого алгоритма с более простым - алгоритмом текущего среднего.
Выбор алгоритмов РЭС в качестве базовой процедуры оценивания объясняется следующими причинами:
- достигается эффективное совмещение операций обнаружения и отбраковки выбросов (как операций проверки и повышения достоверности) с операциями собственно сглаживания, то есть выделения медленно меняющегося полезного сигнала и фильтрации, соответственно, высокочастотной составляющей измерительных помех;
- настроечные коэффициенты РЭС сравнительно просто связать с содержательными технологическими характеристиками процессов и параметрами контролируемых сигналов; тем самым методики настройки РЭС удачно вписываются в концепцию описания желаемых свойств полезного сигнала по целевым (общес