Развитие экспорта российской готовой продукции на рынки дальнего зарубежья
Информация - Экономика
Другие материалы по предмету Экономика
ение смогло избавиться от сложившихся перекосов. Именно в период послевоенного десятилетия (1946- 1955 гг.) была заложена научно-исследовательская база отрасли, созданы крупнейшие центры (ВНИИлитмаш, НИИДмаш, ЭНИКмаш), получило ускоренное развитие производство тяжелого и кузнечно-прессового оборудования, автоматизированных видов оборудования, автоматических линий, автоматизированных производств; были созданы десятки новых заводов, модернизировалось и реконструировалось существующее оборудование.
Все это позволило заложить фундамент для дальнейшего развития производства прецизионного станкостроения, создания принципиально новых конструкций оборудования для подшипниковой, автомобильной и авиационной промышленности. Развивалось производство прогрессивного автоматизированного оборудования, оснащенного электронными средствами управления: станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, гибкие производственные модули и системы, промышленные роботы.
К 1990 г. страна вышла на второе место в мире по потреблению металлообрабатывающего оборудования и на третье место по его производству. Была освоена широкая (несколько тысяч наименований) номенклатура оборудования и инструментов для различных потребителей. К началу 90-х годов станочный парк СССР насчитывал свыше 5,5 млн. единиц оборудования, а годовая потребность промышленности составляла около 200 тыс. станков. Отрасль развивалась опережающими темпами по отношению ко всей промышленности ежегодно на 1-2%. Практически каждый год создавались более 100 моделей новых станков и прессов, отвечающих мировым требованиям. Все эти факты позволяют убедительно говорить о том, что к началу 90-х годов в стране была создана станкоинструментальная отрасль, удовлетворяющая потребности народного хозяйства в современных видах металло- и деревообрабатывающего оборудования.
Распад СССР и последовавший за ним экономический кризис поставили станкостроение в тяжелейшие условия. В составе Российской Федерации остались предприятия, производящие лишь 65-70% продукции станкостроительного комплекса бывшего СССР. В настоящее время основными производителями технологического оборудования являются около 280 специализированных предприятий и организаций станкоинструментальной промышленности, большинство из которых объединены в ассоциацию производителей станкоинструментальной продукции Станкоинструмент. Кроме того, производство станкоинструментальной продукции сохраняется на отдельных предприятиях оборонного комплекса, автомобильной и некоторых других отраслей промышленности.
Крупнейшим направлением деятельности в станкостроении сегодня является производство металлообрабатывающего, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования. Каждое из них ориентировано на собственных потребителей: так, производители деревообрабатывающего оборудования на предприятия деревообрабатывающей и мебельной промышленности, производители кузнечно-прессового оборудования на предприятия автомобильной промышленности, энергетического машиностроения.
Однако наиболее значимой частью отрасли является производство металлообрабатывающего оборудования, которое используется практически во всех отраслях промышленности. Именно оно является наиболее точным ориентиром состояния дел в отрасли (табл. 2).
Таблица 2
Объем производства станков и кузнечно-прессового оборудования в России
Наименование
продукции19971998199920002001Станки металлорежущие944077507311930010075Машины кузнечно-прессовые12391257100177257840Деревообрабатывающее оборудование56545918926577009268Итого:1633314925175772472527183Источник: www.solidinvest.ru/solid/analitics/branch_reviews/?id=15881
Рис. 2. Удельный вес производства станков по их видам
Источник: составлено самостоятельно на основе данных табл. 2.
В целом оставшиеся в России предприятия могут производить значительную часть той номенклатуры товаров, которая выпускалась в советские годы. Но по ряду причин спрос на продукцию станкостроения в последние годы резко сократился. В 2001 г. было произведено всего 58,0% металлорежущих станков, 277,6% кузнечно-прессовых машин, 122,8% деревообрабатывающего оборудования от уровня 1997 г. (рис. 2).
Кроме того, значительную тревогу вызывает факт резкого ухудшения структуры выпускаемого оборудования. Производство высокоэффективного оборудования почти полностью прекращено. Так, по итогам 2001 г. было выпущено всего 93 станка с ЧПУ, что составляет 0,7% от уровня 1997 г., и 32 обрабатывающих центра, что составляет 2% от уровня 1997 г. Прекращено производство комплектных гибких производственных систем, роботизированных комплексов, являющихся основой технического переоснащения производства. Вместо указанных прогрессивных групп оборудования увеличивается доля выпуска более простых его видов токарных, сверлильных, фрезерных станков, кузнечно-прессовых машин для гибки и правки листа и т.д. Другими словами, увеличивается удельный вес производства оборудования с более низким техническим уровнем и оснащением.
В результате для поддержания производственных мощностей станкостроительные заводы вынуждены переключаться на выпуск непрофильной продукции, на которую имеется платежеспособный спрос. Станкостроителями уже освоено производство оборудования для топливно-энергетического комплекса (угольные комбайны, обогатительные грохоты, нефтяная аппаратура и др.), для строительной индустрии (камнерезные машины, прессы для кирпича, строительных блоков и др.), для агропромышленного комплекса (кормоизмельчители, ?/p>