Пути снижения себестоимости продукции на предприятии на примере ОАО "Керамин"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
(кроме амортизации), амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. С увеличением объема производства количество условно-постоянных расходов на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.
Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство.
Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитываются следующие факторы:
- изменение состава и качества сырья;
- изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья.
Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.
Отраслевые и прочие факторы. К таким факторам относятся:
- ввод и освоение новых цехов;
- производственных единиц и производств;
- подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях.
Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам.
Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.
Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим: например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.
Ниже рассматриваются конкретные мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой ОАО Керамин продукции на основании произведенного анализа в главе 2.
3.2 Уменьшение себестоимости за счет снижения материальных затрат
Как ранее показал анализ себестоимости (из таблицы 2.7), наибольший удельный вес в структуре затрат на производство занимают материальные затраты (55,2 %), большую половину которых составляет сырье.
Одним из показателей эффективности использования материальных затрат является материалоотдача [9]. Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоотдача рассчитывается по формуле (3.1).
МО = ВП / МЗ, (3.1)
где ВП объем выпущенной продукции в денежном эквиваленте,
МЗ материальные затраты.
Возьмем объем выпущенной продукции из таблицы 2.2 (позиция 1), а материальные затраты из таблицы 2.7. Выполним расчет материалоотдачи в табличной форме (см. таблицу 3.1).
Таблица 3.1 Изменение материалоотдачи за два смежных года в сопоставимых ценах
ПоказателиЕд. изм.2007 г.2008 г.1. Объем товарной продукции (ВП)млн. р.376 740382 1152. Материальные затраты (МЗ)млн. р.161 508156 0863. Материалоотдача (МО)?2,332,45
Как видно из таблицы 3.1, материалоотдача на предприятии увеличилась как за счет наращивания объемов производства (5 375 млн. руб. или на 1,4% к 2007 году), так и за счет значительного уменьшения материальных затрат (на 5 422 млн. руб. или на 3,5% к 2007 году). Далее будут рассмотрены мероприятия по дальнейшему увеличению материалоотдачи, и как следствие снижению себестоимости продукции.
Рассмотрим смету затрат на производство на примере одного из выпускаемых на заводе изделий однотонной белой керамической плитки для внутренней облицовки стен 300х200 мм. Смета затрат на производство этой плитки представлена в таблице 3.2.
Как видно из таблицы 3.2, стоимость нефриттовой (сырой) глазури составляет большую долю материальных затрат (40,6%). Поэтому следует:
- включить в состав масс по производству облицовочных плиток гранитного отсева для экономии сырьевых ресурсов.
- перевести выпуск плиток для внутренней облицовки стен на новую глазурь на фритте модели 202.
Таблица 3.2 - Затраты на производство 1 м2 плитки для внутренней облицовки стен
НаименованиеЕд.изм.Цена за ед., руб.Норма расходаСумма, руб.12345СырьеПолевой шпаткг/м21332,43323Песок кварцевыйкг/м2121,3917Доломиткг/м2191,8134Глина ДНПКкг/м2446,79296ИТОГО Сырьекг/м212,42 669Сырье с отклонением47,789Глина Гайдуковскаякг/м2154,5370Нефриттовая (сырая) глазурь кг/м21 9691,0612 089ангоб для FMS1 4800,480710Вспомогательные материалыСтекло жидкоекг/м23690,1244Пигменты для фонакг/м28 50000Мастика:000масло трансформаторное( основа мастики)кг/м21 01800флюс (202)кг/м22 45300фиксаторкг/м23 36500пигменты кг/м223 76500триполифосфат натриякг/м21 5940,05384Стоимость упаковкируб/м26500,960624ИТОГО Вспомогательные материалы753Вспомогательные материалы с отклонением47,78%1 112Топливо на технологиче