Промывной цех сульфатцеллюлозного завода
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ока удаляется из целлюлозной массы путем вытеснения без разбавления, а часть неизбежно смешивается с водой за iет взаимной диффузии. В соответствии со сказанным, принято различать промывку по методу вытеснения и промывку по методу смешения с последующим отжимом или отфильтровыванием щелока. К первому типу относится промывка в сценах, в варочных котлах и диффузорах периодического и непрерывного действия, ко второму - непрерывная многоступенчатая промывка на барабанных и ленточных фильтрах, в пресс-фильтрах, в винтовых и дисковых прессах.
Теория процесса промывки разработана недостаточно. Теоретические и экспериментальные исследования процесса промывки целлюлозы ведутся в направлениях: характеристики и анализа происходящих физико-механических процессов и физико-химических явлений; разработки методик оценки результатов промывки; разработки методов раiета баланса щелоков в промывных системах; экспериментального исследования работы различных промывных аппаратов.
.2 Основные требования, предъявляемые к качеству целлюлозы марки ЭИ-К
Настоящий стандарт распространяется на хвойную сульфатную целлюлозу марки ЭИ-К, предназначенную для производства многослойной кабельной бумаги, применяемой при изоляции силовых маслонаполненных кабелей до 35 кВт включительно.
Технические требования:
целлюлоза должна выпускаться в листах;
целлюлоза по показателям качества должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 Показатели качества целлюлозы
Наименование показателяНормаМетод испытания1 Степень делигнификации273По ГОСТ 10070-742 Динамическая вязкость 0,8 %-ного медно-аммиачного раствора целлюлозы, мПа - с(мП), не менее55(550)По Гост 12395-763 Механическая прочность при размоле в мельнице ЦРА до 60 ШР и массе отливки площади 1 м2 75гр: разрывная длина9300По ГОСТ 14363.4 -704 Массовая доля золы, %, не более0,63По ГОСТ 18641-735 РН водной вытяжки6,0 - 8,0По ГОСТ 12523-77 и п. 42 настоящего стандарта6 Удельная электрическая проводимость водной вытяжки, мк см/см, не более при модуле 1:50 при модуле 1:2027 54 По ГОСТ 8552-72 7 Сорность - число соринок на 1 м2 площадью от 0,1 до 1,5 мм2, не более соринки площадью свыше 1,5 мм22000 не допускается По ГОСТ 14363,3-70 8 "ажность, 5По ГОСТ 16932-719 Раiетная влажность, -
1.3 Выбор и обоснование технологической схемы производства
Для проекта выбираю непрерывный способ промывки целлюлозы на многоступенчатой промывной установке.
Промывка на барабанных фильтрах строится по многоступенчатой противоточной схеме с замкнутой системой использования промывных вод и щелоков. В последовательную работу включается от трех до пяти фильтров. Горячая свежая вода подается только в спрыски последнего фильтра; полученный с последнего фильтра слабый фильтрат используется для разбавления массы перед поступлением на этот же фильтр и частично подается на спрыски предпоследнего фильтра, фильтрат которого в свою очередь расходуется для разбавления массы перед этим же фильтром и частично идет на спрыски предыдущего и т. д. до первого фильтра, куда поступает масса из выдувного резервуара, разбавленная крепким оборотным щелоком. Крепкий щелок, отобранный на первом фильтре, используется для разбавления массы перед ванной фильтра и в выдувном резервуаре, а избыток его идет на варку и на регенерацию. Основной достаток: система не имеет сбросов в сток, и потери ограничиваются щелочью, удержанной массой после последней ступени промывки.
Из нижней части выдувного резервуара масса, разбавляется крепким щелоком до концентрации 3,2 % . Дальше, масса дополнительно разбавляется крепким оборотным щелоком до 1,2 %. Вакуум создается барометрической трубой, конец которой опущен в приемный бак для щелока. Сухость папки, сходящей с барабана, составляет 15 %. После последнего фильтра масса, промытая горячей водой, разбивается в мешалке, разбавляется оборотной водой и поступает в бассейн перед очистным отделом.
Разность уровней между осями барабанов и максимальным уровнем щелоков в приемных баках составляет 8 м, что обеспечивает создание необходимого вакуума. Для уменьшения пенообразования при поступлении щелоков в баки концы труб опущены в гидравлические карманы, всегда заполненные щелоком. От всех баков, верх которых герметично закрыт, отходят широкие трубы для отвода накапливающейся пены в пеносборник, на верхней крышке которого установлен центробежный пеноразбиватель. Пеноразбиватель представляет собой широкий и короткий патрубок для выхода пены, над отверстием которого iастотой 1000 мин вращается перфорированный диск с изогнутыми лопастями на вертикальном валу. Щелок, образующийся после разбивания пены, стекает обратно в бак, а воздух выбрасывается вентилятором через небольшой циклон, улавливающий остатки пены, в атмосферу. Со дна пеносборника щелок, получающийся после разрушения пены, откачивается насосом в приемный бак второго фильтра. Основным производственным затруднением при промывке целлюлозы на барабанных фильтрах является вспенивание щелока. Накапливаясь в ваннах фильтров, пена затрудняет контроль уровня массы, ухудшает условия формования папки, увеличивает потери щелочи. Для уменьшения пенообразования, сокращения потерь щелочи, повышения производительности и для обеспечения нормальной работы вакуум-промывной установки, очень большое значение имеет поддержание постоянного рабочего режима: концентрации массы, количества массы и щелоков, циркулирующих в системе, расхода и температуры промывной