Производство стеклокерамики на основе переработки топливных зол тАУ ЗСЛ, ПЛ
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
еской стойкостью. В ситаллах, изготовленных из светочувствительных стекол, получают непрозрачные белые или цветные трехмерные изображения. Различная растворимость кристаллической и прозрачной стекловидной фаз открывает возможности получения выпуклого изображения и производства из фотоситаллов технических изделий с сеткой прецизионно выполненных отверстий любого сечения.
Технология золоситаллов включает стадии:
подготовка сырья;
приготовления шихты;
варки стекломассы;
формовки изделий (прессование, ручное выдувание);
специальной термической обработки;
После процесса производства полученное изделие проходит контроль качества, затем его упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.
Рассмотрим схему производства (диаграмму Санкея)
Диаграмма Санкея - это упрощенный чертеж технологической схемы данного производства. Каждый процесс отображается в виде блока, имеющего несколько входов и выходов; связи отображаются направленной линией.
Подготовка сырья - Обработка сырья сводится к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому измельчению и просеиванию материалов.
1.Приготовление шихты, т.е. сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность шихты, ускоряется варка. Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1250-1350С.
2.В процессе варки происходят сложные физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений, тщательно перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений - стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).
3.Формование изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину стенки, приемы декорирования, окраску и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.
Прессовыдувание - с помощью стеклодувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двух- и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приемами.
Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно заметить швы - место соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за iет создания легкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (прессмоллирование).
Выдувание - способ формования, позволяющий в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс выдувания может производиться механизированным методом и ручным. Отличается продукция данного способа выработки высокой гладкостью поверхности; значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой - не более 1 мм, до очень большой - 10 мм и более); возможностью получения различных видов украшений (как простых, так и сложных).
Литьем в формы изготовляют декоративные изделия (скульптуру), оптические стекла (расплавленное стекло заливают в подготовленную форму).
.Отжиг - термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530-550С, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.
5.Кристаллизация (то есть превращение стекла в стеклокерамику) по трехступенчатому режиму:
.- подъем температуры до 480 - 520oC, выдержка 1 - 3 часа;
.- подъем температуры до 580 - 620oC, выдержка 0,5 - 10 часов;
.- подъем температуры до 670 - 730C со скоростью 1 - 5C/мин, выдержка 1 - 3 часа.
.Охлаждение до комнатной температуры со скоростью 5 - 10 oC/мин.
.После того, как изделие готово, оно проходит контроль, который осуществляется исходя из предъявляемых требований ГОСТ 4.85-83 (Система показателей качества продукции. Изделия керамические (в том числе стеклокерамика) кислотоупорные), ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007 (Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытания), ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007 (Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используема