Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?рая 1 раз в три года с расходом 17-19 тонн (с двух агрегатов) вывозится на полигон твердых отходов.
Мероприятия, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов
В производстве азотной кислоты по схеме АК-72 постоянный сброс ядовитых и химически активных веществ в водоемы отсутствует. В отделениях абсорбции, охлаждения нитрозного газа и на складе кислоты, ввиду возможности закисления ливневых вод, при возможных проливах кислоты, а также при ремонте насосов предусмотрено устройство поддонов из кислотоупорного кирпича, в которых установлены дренажные баки являющиеся также емкостями для опорожнения кислотных аппаратов и коммуникаций во время ремонтов. Из дренажных баков насосами подкисленная вода и проливы кислоты откачиваются в емкость подкисленной воды, откуда (после проведения анализа) направляются в производственный цикл или на склад кислоты в хранилище.
Из дренажного бака, установленного в насосной склада кислоты погружным насосом подкисленная вода и проливы откачиваются в хранилище. Нейтральные ливневые воды из поддона склада кислоты, (после проведения анализа) передвижной мотопомпой сбрасываются в условно-чистую канализацию.
Периодически 8-10 раз в год (в сумме для двух агрегатов), образуются химически грязные стоки после регенерации и промывки катализаторных сеток с расходом не более 5 м3/ч в течение двух часов в сутки.
Массовая концентрация - соляная кислота в стоках не более 1 %.
Химически грязные стоки сбрасываются в химически грязную канализацию и направляются на станцию нейтрализации.
Отбор анализов на контроль стоков, поступающих в химически грязную канализацию, производится из колодца.
Для опорожнения аппаратов и коммуникаций от жидкого аммиака в период ремонта и в случае аварийных ситуаций, предусмотрена емкость.
Мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнений окислами азота
В производстве азотной кислоты по схеме АК-72 постоянным источником вредных выбросов в атмосферу являются отходящие выхлопные газы, содержащие окислы азота.
Технологической схемой предусмотрено проведение каталитического разложения окислов азота, содержащихся в выхлопных газах с использованием природного газа в качестве восстановителя. Объемная доля окислов азота после реактора составляет не более 0,006 %. С учетом образования окислов азота при сжигании природного газа в подогревателе объемная доля окислов азота в выхлопном газе на выбросе составляет не более 0,008 % или 0,27 м3 NОх на 1 т 100 % азотной кислоты.
Выхлопные газы, имеющие в своем составе: окислы азота, окись углерода и аммиак рассеиваются в атмосфере через выхлопную трубу высотой 150 м.
Список использованной литературы
1.Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и раiета химической аппаратуры, Л., Машиностроение, 1970. - 752 с.
2.Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака, 2-е изд., перераб., М.: Химия, 1986. - 512 с.
.Раiеты по технологии неорганических веществ / Под ред. П.А. Дыбиной, М.: Высшая школа, 1967. - 524 с.
.Регламент производства слабой азотной кислоты.
.М. Бонне, Н.Д. Заичко, М.М. Караваев и др. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности: М.: Химия, 1985. - 400с.
.Технология связанного азота / Под ред. В.И. Атрощенко - Киев: Высшая школа. Головное изд., 1985 - 327с.
.Методические указания № 276