Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
89, п.3.5 Лаборант. 36. Конденсат азотной кислоты из емкости поз. Е-52 Аn-227, на аппарате. 1. Массовая концентрация NH4NO3. По требованию перед подачей на переработку. Не более 2 мг/дм. Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 10???. Лаборант. 2. Массовая концентрация хлоридов. По требованию перед подачей на переработку. Не более 5 мг/дм. Меркуриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 12???. Лаборант. 3. Массовая доля азотной кислоты HNO3. По требованию перед подачей на переработку. Не более 15???. По плотности и температуре. Отн. погр. 4???. Аппаратчик абсорбции. 37. Азотная кислота после насосов Н-101, на трубопроводе. Массовая доля азотной кислоты HNO3. 6 раз в смену. Не менее 58???. ГОСТ 701-89, п.3.2 Лаборант. 38. Речная вода на подпитку ВОЦ, на трубопроводе. 1. Водородный показатель (pH). По требованию. 7.5 8.1 Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 1???. Лаборант. 39. Конденсат водяного пара после промывки нитрозного нагнетателя и линий сброса нитрозного газа. Массовая концентрация аммиачной селитры. По требованию. Не более 1 г/л. Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 17???. Лаборант. 40. Воздушная среда в аппаратах, емкостях после продувок воздухом. Объемная доля кислорода (О2). По требованию. Во время ремонта. Не менее 20 %. На аппарате ОРСА. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 6.5???. Лаборант. 41. Анализ воздуха на содержание горючих смесей. Объемная доля горючих смесей. По требованию. При сварочных работах. Отсутствие. На аппарате ОРСА. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 6.5???. Лаборант. 42. Азот технический газообразный. Объемная доля кислорода (О2). Периодически. Во время продувок. Не более 0.1 %. Хроматографический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. 4.0???. Или на аппарате ОРСА. Отн. погр. 6.5???. Лаборант. 4. Автоматизация технологического процесса
Для обеспечения безаварийной эксплуатации машина оснащена приборами контроля, сигнализации, регулирования и средствами защиты от отклонений в режимах работы. Схема автоматического регулирования изображена на рис.5.1 Система антипомпажного регулирования и защиты предотвращает состояние помпажа для осевого компрессора и нитрозного нагнетателя и обеспечивает быструю остановку машины в этом случае.
К помпажу могут привести следующие нарушения: утечка газа через неплотности; повышение газодинамического сопротивления воздушного фильтра, газового промывателя, абсорбционной колонны; заполнение жидкостью всасывающего коллектора газового нагнетателя; переполнение ловушки; неполное открытие обратных клапанов и отсекателя за абсорбционной колонной.; заброс катализатора в турбину; падение температуры газа перед турбиной из-за нарушения режима в реакторе каталитической очистки. Помпажи могут возникать при номинальном рабочем режиме и при пуске.
Система регулирования и защиты включает следующее:
Регулирование положения рабочей точки в соответствии с универсальной газодинамической характеристикой осуществляется путем измерения давления воздуха на нагнетании и расходе воздуха по перепаду давления во входном диффузоре осевого компрессора; положение рабочей точки характеризуется отношением расхода воздуха к давлению на линии нагнетания; нормально рабочая точка компрессора должна находиться от границы помпажа с запасом 20%; при приближении к границе помпажных режимов автоматически перекрывается регулирующий клапан 6 на сбросе воздуха в атмосферу с нагнетания компрессора;
Регулирование положения рабочей точки нитрозного нагнетателя осуществляется путем измерения расхода нитрозных газов в нагнетателе при помощи диафрагмы на линии нагнетания и измерения давления линии нагнетания; положение рабочей точки характеризуется отношением этих величин; при приближении к границе помпажа автоматически перекрывается клапан 14 с линии нагнетания на линию всасывания нитрозного нагнетателя;
Автоматическое поддержание постоянной частоты вращения нитрозного нагнетателя 4950-5000 об/мин путем регулирования подачи пара через клапан 17 в паровую турбину по импульсу от регулятора частоты вращения.
При ряде нарушений система регулирования не может вывести машину на нормальный режим, поэтому предусмотрена автоматическая аварийная остановка машины по следующим параметрам:
при помпаже осевого компрессора,
при помпаже нитрозного нагнетателя,
при снижении частоты вращения ТНД до 4200 об/мин,
при приближении рабочей точки осевого компрессора к помпажу.
Помпажи могут возникать при остановке агрегата. Для предотвращения помпажа предусмотрены два клапана 5 на линии нагнетания осевого компрессора; перепускной клапан 15 на нитрозном нагнетателе; обратный клапан 10 на лини нагнетания воздуха и обратный клапан 13 на линии нагнетания нитрозного газа. Обратные клапаны снабжены гидроприводными устройствами, которые обеспечивают закрытие клапанов при остановке машины; они срабатывают по всем импульсам, вызывающим остановку машины.
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Охрана труда
В производстве азотной кислоты применяются аммиак, окислы азота, сода, серная кислота. Многие из них обладать токсическими свойствами или образуют огнеопасные или взрывоопасные смеси. Например, в атмосфере газообразного кислорода возможно самовозгорание органических веществ или материалов. Жидкий аммиак и азотная кислота оказывают сильное обжигающее действием, особенно при попадании на слизистые оболочки гл