Производство разбавленной азотной кислоты по схеме АК-72: отделение окисления аммиака
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
аз. Рассмотрим наиболее взрывоопасные участки производства.
Отделение конверсии аммиака. При увеличении концентрации аммиака в смеси его с воздухом в зоне катализатора могут происходить взрывы, оказывающие разрушающее действие на аппаратуру. При перегреве котла-утилизатора, недостатке воды или чрезмерном повышении в нем давления аппарат может разорваться.
В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов могут образоваться отложения аммонийных солей азотной и азотистой кислоты. Соприкосновение вращающихся частей ротора с отложениями солей на статоре вентилятора может привести к взрыву.
При обработке жидких слоев азота кислородом в автоклаве в случае попадания в него масла из редуктора мешалки может произойти взрыв.
Самовозгорание может произойти при соприкосновении древесной стружки, опилок, соломы с азотной кислотой или меланжем. Промасленные и сухие х/б материалы могут возгораться при контакте с газообразным кислородом или воздухом, обогащенным кислородом.
Таким образом, производство азотной кислоты связано с возможностью возникновения пожаров и взрывов, а также травматизма обслуживающего персонала. Но при строгом соблюдении технологического режима, инструкций безопасности и при высокой культуре производства создаются безопасные условия труда.
В производстве азотной кислоты должны соблюдаться следующие основные правила по технике безопасности:
.Малейший пропуск газа или жидкости из аппарата или коммуникаций должен быть немедленно устранен. При этом следует отключить аппарат, освободить его от содержимого, промыть водой, продуть воздухом. После приступить к ремонту аппарата.
2.На паровых котлах, танках с жидким аммиаком, кислородных ресиверах и нагнетательных линиях от насосов должны быть установлены предохранительные клапаны. На разрешается перегрузка клапанов или ограничение их действия.
.На всех перечисленных выше аппаратах и линиях от компрессоров должны быть установлены манометры с нанесенной на шкалу контрольной чертой красного цвета. Повышение давления сверх отмеченного красной чертой не допускается.
.Щиты управления и штурвалы вентилей и задвижек необходимо располагать в местах, не загроможденных аппаратурой и коммуникациями, или устанавливать их на высоте, удобной для обслуживания.
.Проходы между аппаратами, лестничные клетки, двери и места с аварийными выходами на разрешается загромождать оборудованием или коммуникациями.
.Каждый аппаратчик должен работать в спецодежде, изготовляемой из грубошерстного шинельного сукна, и иметь при себе противогаз соответствующей марки. Аппаратчик должен быть обеспечен резиновыми перчатками и защитными очками.
.Пуск агрегата разрешается лишь при полной исправности установленных автоматических приборов.
.В случае аварийного прекращения подачи электроэнергии, воды, сырья работа агрегата, отделения или цеха должна прекратиться. Последующий пуск агрегатов, потребляющих ток высокого напряжения, производится дежурным электриком. При пользовании лампочками переносного освещения к ним следует подводить ток не выше 12В.
.Все движущиеся части машин и строительные проемы нужно обязательно ограждать. Подъемные краны и другие механизмы должны быть исправными. Обтирочный материал должен храниться только в специальных металлических ящиках. В цехе должны быть развешены сухие огнетушители и поставлены ящики с песком, а также аптечки для оказания первой медпомощи.
Для рабочих предусматриваются следующие компенсации и льготы: спецпитание (молоко), льготное санаторно-курортное лечение, повышенная тарифная ставка, дополнительный отпуск, льготное пенсионное обслуживание.
Все рабочие 1 раз в квартал должны проходить обязательные инструктаж и медицинский осмотр.
5.2 Охрана окружающей среды
Для обеспечения охраны окружающей среды в производстве азотной кислоты по схеме АК-72 осуществляется использование отходов производства, предварительная очистка и подготовка сбросов в канализацию или атмосферу.
Используемыми отходами производства являются:
перегретый пар с давлением 2,65 МПа (27 кгс/см2) и температурой не более 305 С;
насыщенный пар после паровой турбины ГТТ-12 давлением 0,88 - 0,98 МПа (9-10 кгс/см2), температурой 250 С.
аммиачная вода, образующаяся в аварийной емкости при нагревании продувок из испарителей аммиака, периодически передается на переработку;
аммиак газообразный с давлением 0,39 - 0,49 МПа (4-5 кгс/см2) и температурой не более 120 С их испарителей, во время пусков агрегатов и из емкости постоянно при выпарке аммиака из поступающих продувок. Передается в заводскую сеть предприятия на аммиачно-холодильную установку;
масло турбинное (отработанное). Периодически, при замене масла в агрегате ГТТ-12 по трубопроводу или контейнером выдается в цех регенерации масел;
отработанный катализатор АПК-2, АПЭК-0,5 отправляется на завод втордрагметаллов.
В газовые выбросы по производству входят:
выбросы вентиляционные от вытяжных вентиляции производственного помещения, лаборатории, комнаты регенерации катализаторных сеток. Сброс постоянный;
очищенный выхлопной газ после газовых турбин ГТТ-12. Сброс постоянный через выхлопную трубу высотой 150 м для обеспечения необходимого рассеивания.
Твердым неиспользуемым отходом производства является отработанная окись алюминия (второй слой катализатора в реакторе каталитической очистки выхлопных газов поз. Р-40), кот