Производство портландцемента и расчет компонентов
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
сти400Число рукавов72Число двух камерных секций2
Выбрали вентилятор ВМ 15 для просасывания воздуха через мельницу и аспирационную систему.
Производительность 38 м/ч потребляемая мощность 95 кВт.
2.8. Расчет сушильного отделения.
Кол-во влаги подлежащие испарению
W = (21-1)/(100-21)*30.88=7.817т ~ 7817 кг
Выбираем два сушильных барабана Прогресс с производительностью 5100 кг/ч.
Характеристика сушильного барабана Прогресс.
Размер бараб.ПроизводительностьСкорость вращения об/минМощность двигателя кВтПо высушенному материалу т/чПо испаренной влаге кг/чПо удельному поросъему кг/(мч)2.2 х 2020510070514
2.9. Сводная таблица оборудования.
№НаименованиеТипПроизводительностьМощн. кВтКол-ворасчетнаяпаспортная1Силоса3000 м---82Мельницы 3.2 х 8.548.560125043Сепараторы 5-3.6- 8.529.1404784Весоизмеритель ВД-1059м3.3512025ВесоизмерительВД-105853.17520066Элеватор В-45058.287.01017ЭлеваторЦБ-35055.055.0738Камерный насосК-195548.560-49Компрессор 205ВП
30/880.6930200410Циклоны ЦН-1517804.9617600-20720-411Рукавный фильтрСМУ-10122.326.43412Сушильный барабанПрогресс 7817510014213Конвейер 50010200414Вентилятор ВМ 1522.338954
3.0. Технико-экономическая часть.
Расчет электроэнергии.
№ п/пОсновное оборудование и его наим. с электродвигателемКол-во единиц оборудо-ванияМощность электродвигателя КВтГодовой фонд рабочего времениКоэфф. загруже ния по мощностиЧасовой расход электро энергии с учетом коэфзки по мощ-ностиф. использ ования и загруЕдиницаобщая1Мельница41250500074460.8297840002Сепаратор 847 3760.772155765.93Весоизмеритель 21202400.731304539.24Весоизмеритель620012000.7869694565Элеватор 110100.7455100.46Элеватор37210.96150111.367Компрессор 42008000.8953015528Рукавный фильтр43120.8475055.689Сушильный барабан1214280.7778629.3210Вентилятор 4953800.641810867.2 ИТОГО:47685077.06
Находим удельный расход электроэнергии.
Эуд = 47685077.06/1200000=39.7
Потребность цеха в энергетических ресурсах.
№ п/пНаименование энергетических ресурсовЕдиницы измеренияРасходыв часв сменув суткив год1ЭлектроэнергиякВт. ч6404.19100213064447685077.06
3.1. Штатная ведомость цеха.
К составу рабочих относятся все лица, непосредственно занятых при изготовлении продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.
В состав цехового персонала входят начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал.
Наименование профессии или видов работКол-во работающих 1 смена2
смена3 сменаВсего А. Производственные рабочие1. Машинист-оператор мельниц помола11132. Помощники машинистов11133. Машинисты дробилок1--14. Рабочие по обслуж. обеспыл. устройств11135. Рабочие на аэрожелобах 11136. Машинисты компрессоров11137. Подсобные рабочие1--18. Дежурный слесарь11139. Электромонтёр111310. Машинист упаковочной машины1--111. Рабочие склада для погрузки цемента222612. Лаборант1113Б. Цеховой персонал1. Начальник цеха1--12. Старший мастер1--13. Сменный мастер11134. Уборщица1113
Удельные трудовые затраты.
Ту = (41*365)/1200000=0.01
4.0. Приготовление Портландцементного клинкера.
Расчет трех компонентной сырьевой смеси.
Дано:
C3S 50 %
C2S 25 %
C3A 5 %
C4AF - 20 %
При произведенных расчетах по методическим указанием, получаем следующие данные.
CaO = 65.2205
SiO2 = 21.875
Al2O3 = 6.0861
Fe2O3 = 6.572
Сумма составляет 99.75
Кн = 0.86
n = 1.728 ~ 1.7
р = 0.926 ~ 1 для увеличения глиноземистого модуля выбираем добавку Алапаевский боксит
Характеристика сырьевых компонентов и корректирующей добавки.
Данные в таблице с пересчетам.
НаименованиеSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3П.П.П.?Алексеевский мел13.592.571.9444.860.950.1935.8199.91Алексеевская опока77.037.55.572.271.870.265.5100Алапаевский боксит15.9947.3519.121.870.42 - 15.25100
а 1 = 2.8*0.86*13.59+1.65*2.57+0.35*1.94-44.86=-7.22
в 1 = 2.8*0.86*77.03+1.65*7.5+0.35*5.57-2.27=197.54
с 1 = 1.87-2.8*0.86*15.99-1.65*47.35-0.35*19.12=-121.45
а 2 = 1.7*(2.57+1.94)-13.59=-5.923
в 2 = 1.7*(7.5+5.57)-77.03=-54.811
с 2 = 15.99-1.7*(47.35+19.12)=-97.009
х = компонент1/компонент3=16.49
у = компонент2/компонент3= -0.012 ~ 0
Следовательно, на одну весовую часть трепела требуется 16.49 весовые части известняка и 0 глины. В процентном соотношении это дает следующие значения:
известняк 94.3 %
глины 0 %
трепел 5.7 %
Химический состав сырьевой смеси и клинкера.
НаименованиеSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3П.П.П.?Известняка 94.3 .822.421.8342.300.980.1833.7794.3Трепел 5.7 %0.912.6981.090.110.03 -0.865.7Сырьевая смесь13.735.122.9242.411.010.1834.63100Клинкер21.007.834.4764.891.540.27 -100
При проверки правильности расчета были получены следующие данные:
Кн = 0.86
n = 1.7
р = 1.75
Вывод: Задача по увеличению глиноземистого модуля выполнена, и в доказательства правильности всех решений мы получили за ранние известные данные.
Рассчитаем расход сухих сырьевых компонентов.
Шихты 100*1000/(100-34.63)=1.53
Известняк 94.3*1.53/100=1.443
Трепел 1.53*5.7/100=0.087
5.0. Список используемой литературы.
- А.В. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. М. Стройиздат 1986.
- А.А.Пащенко, В.П.Сербин. Вяжущие материалы. Киев 1975
- Г.И.Горчаков. Вяжущие Вещества, бетоны и изделия из них. Москва 1976
- О.К. Потапова. Методические указания. Волгоград 2000
- А.А. Борщевский. Механическое оборудование.