Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?о в технологических пределах производить добавлением в ванну небольших количеств серной кислоты, если требуется понизить pH; или растворенного в воде каустика если требуется повысить pH. При нормальной работе ванны pH электролита стремится к увеличению.
3.По мере срабатывания анодов необходимо заменить их новыми или подвешивать дополнительные аноды.
4.Аноды завешивать в чехлах из ткани “бельтинг”. Чехлы из “бельтинга”бывшие в употреблении подвергаются обработке в 10% растворе серной кислоты при температуре 40С0с последующей промывкой.
5.Аноды в ванну завешивать так. чтобы их подвесные крючки не касались электролита даже при перемешивании.
6. Анодные штанги и анодные крючки промывать водой из шланга 1раз в смену. Катодные штанги по мере загрязнения чистить наждаком и смывать водой.Анализ ванн фосфатирования на вредные примеси производить 1раз в месяц.
- ЧИСТКА ВАНН ИЭЛЕКТРОЛИТОВ
1. На всех ваннах не реже одного раза в неделю чистят штанги и аноды железной щеткой и водой.
2. Промывные воды чистят по мере загрязнения , но не реже 1-го раза в месяц.
3. Электролиты фильтруют через бязь по мере загрязнения, но не реже 1-го раза в месяц.
4. Электролиты не подлежащие корректировке, заменять по мере загрязнения и истощения.
4.1 Электролит обезжиривания заменять но не реже 1-го раза в месяц
ания заменять но не реже 1-го раза в месяц.
- НЕПОЛАДКИ ВРАБОТЕ ВАННЫ ФОСФАТИРОВАНИЯ
Характер неполадокПричины неполадокУстранение1. фосфатная пленка очень тонка; при погружении деталей в воду сквозь нее просвечивает металл.Недодержка по времени при фосфатировании.Сравнить пленку в 10-15% растворе серной кислоты и повторить процесс с нужной выдержкой.2.крупнокристалличность и слабо коррозионная стойкость пленки.Подготовка произведена методом травления.Заменить травление зачисткой или после травления промыть в содовом растворе.3.после высыхания пленка имеет грязный налет солей.Фосфатирование вели с взмученным осадком КПМ-2Детали не должны касаться дна ванны, а процесс нельзя вести в кипящем растворе.4. в отверстиях и внутренних полостях фосфатная пленка отсутствует.Образование воздушных или водородных “мешков”.Изменить расположение деталей и применять встряхивание.
- КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ. ПЕРЕДЕЛ БРАКА
- Метод контроля внешнего вида покрытий.
Метод основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром и применении для деталей любой формы и габаритных размеров.
Контроль проводят осмотром деталей невооруженным глазом в помещении с освещенностью не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.
Необходимость применения оптических приборов с указанием кратности увеличения должна быть оговорена в технической документации на изделие.
2. Методы контроля прочности сцепления покрытий.
Метод нанесения сетки царапин применяют для определения прочности сцепления покрытий, толщиной не более 20 мкм. На поверхности контролируемого покрытия стальным острием наносят 4-6 параллельных линий глубиной до основания металла на расстоянии от 2.0 до 3.0 мм друг от друга и 4-6 параллельных линий, перпендикулярных к ним.
Линии проводят в одном направлении. На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия.
- Методы контроля защитных свойств неметаллических неорганических покрытий.
При применении метода погружения детали погружают в испытательный раствор.
Фосфатные покрытия на стали, предназначенные для наполнения маслами и смазками, контролируют погружением детали в раствор № 47.
№ раствора 47;
Вид покрытия фосфатное;
Основной металл сталь, чугун;
Компоненты: натрий хлористый;
Концентрация: 30 г/л;
Время выдержки 15 мин.
Признак неудовлетворительного покрытия: Появление точек коррозии основного металла.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
- ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ
Обезжиривание 7-10 мин
Промывка 2-3 мин
Травление 0.5-3 мин
Фосфатирование 20 мин
2.2. РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.2.1.ГАБАРИТЫ ВАНН
Длина ванны Lвн= 630мм
Внутренняя ширина ванны:
Wвн = n W1 + (n 1)W2 + 2W3, м, где:
n количество подвесок, завешивающих на одной штанги, шт;
W1 размер подвески по ширине ванны,м;
W2 расстояние между подвесками в ванне,м;
W3 расстояние между внутренней стенкой продольного борта ванны и краем подвески, м;
W = 0,10,15м.
Внутренняя ширина ванны фосфатирования
Wвн =1 х 0.26 + 2 х 0.15 = 0.56мм = 560м.
Высота ванны:
Hвн = h1 + h2 = h1 + h2 + h3 + h4, м,
где:
h1 высота уровня электролита,м;
h2 высота подвески без подвесного крюка,м;
h1 расстояние от дна ванны до нижнего края подвески, м, h = 0,150,3м;
h2 высота электролита над верхним краем подвески, м, h = 0,020,05м;
h3расстояние от поверхности зеркала электролита до верхнего края бортов ванны, м, h = 0,10,15м;
Hвн = 0,8+ 0,1+ 0,02+ 0,1= 1,02м = 1020мм.
ПоГОСТ 23738-75 выбераем ванну размерами:
Wвн = 560мм;
Lвн = 630мм;
Hвн = 1020мм.
Полная вместимость ванны 1000 кг.
2.5.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА
Наименование оборудованияЭлектрохими ческая ваннаФОСФАТИРОВАНИЕВнутренние размеры, ммLвн,Wвн,Hвн560х630х1020Общий объем покрыт?/p>