Geum.ru

Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гальванического цеха завода Точмаш

Информация - Разное

Другие материалы по предмету Разное

?рявцев,Т.Е.Цупак,Г.Н.Медведев

Московский химико-технологический институт, Москва, 1976,

7.ДасоянМ.А., ПальмскаяН.Я., Оборудование цехов электрохимических покрытийЛ,Машиностроение, 1979,

8.Общесоюзные нормы. Технологическое проектирование предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработкиМ,1983,

9.Основные процессы и аппараты химической технологии

(Под редакциейЮ.Н.ДытнерскогоМ,Химия, 1983, );

10.Машины и аппараты химического производства (Под редакциейВ.Н.СоколоваЛ,Машиностроение, 1982,

11.ЕмельяновА.Н., КапникО.К. Проектирование систем автоматизации технологических процессовМ,

Энергоатомиздат, 1983,

12.Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы. Справочное пособие. (Под редакциейБ.Д.КошарскогоМ,Машиностроение, 1976, 485с;

13.Вредные вещества в промышленности (Под редакциейН.В.Лазарева иЭ.Н.Левинной. Л,Химия, 1976, 590с;

15.БромлейМ.Ф., ЩегловВ.Г. Проектирование отопления и вентиляцииМ,Машиностроение, 1985,

16.Охрана труда для технологических специальностей: Методические указания к дипломному проектированию (СоставителиН.Н.Степанов,Н.К.Нугаев, Казанский химико-технологический институт, Казань, 1978,

17.Безопасность производственных процессов, Справочник

Л,Машиностроение, 1985,

18.КлорринтГ.М. Справочник для проектирования электрического освещенияЛ,Госэнергоиздат, 1969,

19.Динамика химических систем и свойств осадков в гальванотехнике. Учебное пособие. (СоставителиИ.Н.Андреев,Г.Г.Гильманшин,В.В.Ковалев,Е.В.Колпакова, Казанский химико-технологический институт, Казань, 1983,

20.ПроскуряковВ.А., ШмидтЛ.И. Очистка сточных вод в химической промышленностиЛ,Химия, 1977,

21.Экономическое обоснование к дипломному проекту. Методические указания (СоставителиР.К. Галимзянова, Ю.Н.Барышев Казанский химико-технологический институт, Казань, 1980,

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Назначение проектируемого гальванического цеха состоит в производстве защитного покрытия деталей , используемых в в военной промышленности.

Общий объем гальванического покрытия 545.8 м2 .

 

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕТАЛЕЙ

Материалом, из которого изготовлены детали, является сталь ГОСТ1050-74

Размеры деталей:

Корпус =1.52 дм2

Корпус =1.2дм2;

Чашечка=0,009дм2;

Согласно классификации по размерам и группам сложности, первая и вторая деталь относятся к группе средние, мелкие.

Согласно классификации, в зависимости от геометрических форм эти детали относятся к группе средней сложности.

1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ

Покрываемые детали во время эксплуатации контактируют с наружной стороны с закрытым атмосферным воздухом.

 

1.2.1.НАЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

 

Фосфатное покрытие не имеет декоративного значения и может защищать сталь от коррозии после последующего нанесения слоя специальной смазки, краски или лака.

Обозначение покрытия по ГОСТ 9.302-84

 

1.2.2. ТРЕБОВАНИЯ КВНЕШНЕМУ ВИДУ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕНАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

 

Наоснове сертификационного соглашения с заказчиком требования к внешнему виду деталей после нанесения покрытия должны соответствовать ГОСТ 18242-72

  1. Детали должны иметь защитную поверхность, без
  2. вздутий, расслоений, точек, непокрытыхзон.
  3. Детали должны иметь коррозионную стойкость.
  4. Покрытие должно иметь сплошной слой фосфатного покрытия, пористую, мелкокристаллическую структуру, может быть крупнокристаллическая структура покрытий, не предназначенных под окраску.
  5. Цвет фосфатной пленки от светло серого до черного в зависимости от марки металла, предварительной механической и термической обработки и состава фосфатирующего раствора.
  6. Цвет покрытия после пропитки от темно-серого до черного.

 

1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ЗАГОТОВКИ

 

Детали поступающие на покрытия с механических цехов должны соответствовать ГОСТ9.301.-86:

  1. На поверхности деталей не допускаются:

-неоднородность проката, закатанная окалина, заусенцы;

-расслоения и трещины, выявившиеся после травления, полирования и шлифования;

-поры и раковины, выводящие размеры детали после контрольной зачистки за предельные отклонения.

  1. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцов, пыли и продуктов коррозии.
  2. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцов, дефектов от рихтовочного инструмента.
  3. Поверхность деталей после абразивной обработки, напр., гидропескоструйной, галтования и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцов.

Детали на покрытие должны подаваться в таре , предусмотренной техпроцессом.

Остальные требования по ГОСТ 9.302-88

1.4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

Качество гальванопокрытия проверяется внешним осмотром на выходных операциях100%, на промежуточныхвыборочно.

Гальванопокрытие на основных поверхностях должно быть сплошным и иметь хорошее сцепление с основным металлом, не должно иметь вздутий, трещин, забоин, царапин и других дефектов, снижающих защитную способность покрытия и ухудшающих внешний вид изделий. Наневидимых после сборки изделия внешних поверхностях деталей допускаются незаделанные мелкие раковины и дефекты покрытия, не понижающие антикоррозионную стойко