Geum.ru


Проектирование электропривода тепловизионной системы сопровождения

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



гловых колебаний выходного вала нагрузки

(35)

, что меньше допустимого значения (не вызывающего тАЬразмытиятАЭ линии визировании) .

Т.к. трехпозиционная автоколебательная система является существенно нелинейной, её динамические характеристики (переходные процессы и ЛАФЧХ) оценивались для разных амплитуд входного сигнала (соответствующих , , ) и приведены на рисунках: рис. 10 и рис. 11.

Полосы пропускания привода по уровню при разных амплитудах входного сигнала составляют:

Полученные характеристики могут быть использованы в первом приближении при синтезе широкополосного высокоточного позиционного (замкнутого по углу) привода или контура автосопровождения.

2. Разработка кинематической схемы редуктора.

Кинематическая схема представляет собой схему механизма, состоящего из ряда звеньев, соединенных между собой кинематическими парами, обеспечивающими одну или две степени свободы вращения одного звена относительно другого.

В кинематической схеме звенья изображаются в виде стержней, не отображающих их конструкцию.

Редуктор представляет собой передачу, понижающую угловую скорость.

Выбор вида передачи и разработка оптимальной кинематической схемы зависит от предъявляемых требований:

  1. надежность;
  2. долговечность;
  3. точность;
  4. малое сопротивление движению;
  5. минимальный момент инерции вращающихся частей, приведенный к валу двигателя;
  6. компактность конструкции;
  7. технологичность;
  8. небольшая стоимость.

Как правило, механическая передача привода разделяется на две части: редукторную, заключенную в корпус редуктора, и выходную, представляющую собой пару зубчатых колес с ведущей шестерней на выходе редуктора и ведомым зубчатым венцом на кольцевой опоре.

Число ступеней зубчатой передачи может быть определено по формуле:

(36)

Зубчатые передачи в ненагруженных цепях в первую очередь должны отвечать требованию постоянства передаточного числа в любой момент времени, или иначе - равномерности и плавности вращения при отсутствии в передаче люфта. Чтобы достичь быстрой приработки сопряженной пары колес, выбирают q=l;2;3;4 и т.д., т.е. число зубьев большего колеса должно без остатка делиться на число зубьев меньшего колеса.

В нагруженных (силовых) передачах с переменным моментом нагрузки рекомендуется брать передаточные числа в виде дроби, у которой числитель и знаменатель - числа, не имеющие общих множителей:

q=25/26, 30/47, 27/34 и т.д.

Передачи с таким значением q в наибольшей степени обеспечивают равномерный износ зубьев.

В приборостроении и машиностроении наибольшее распространение получило эвольвентное зацепление, при котором боковые профили зубьев образуются двумя эвольвентами.

Основные достоинства:

  1. сохранение передаточного отношения и правильности зацепления при изменении расстояния между осями сопряженных колес;
  2. независимость кинематики зацепления от чисел зубьев сопряженных колес;
  3. простота изготовления зуборезного инструмента.

Передача цилиндрическими прямозубыми колесами внешнего зацепления передает движение между параллельными валами и является самым распространенным типом передачи, т.к. обладает целым рядом преимуществ: технологичность конструкции, наибольшая достижимая точность обработки колес и их монтажа, высокий кпд, небольшая стоимость .

Исходным контуром цилиндрических колес является контур прямозубой рейки:

Рис. 12 - Контур цилиндрического зубчатого колеса

  1. угол профиля

    =20;

  2. профиль в пределах глубины захода зуба

    - прямолинейный;

  3. - глубина захода ();

  4. - модуль, мм;

  5. - радиальный зазор;

  6. - радиус скругления;

  7. - шаг.

    8. Наименьшее, свободное от подрезания число зубьев некоррегированных прямозубых колес, нарезаемых рейкой при

    =20 , =17.

    В точных передачах рекомендуется применять колеса iислом зубьев не менее 25, т.к. при Z<25 на точность изготовления колес заметно сказываются погрешности зуборезного инструмента. Не рекомендуется применять числа зубьев, затрудняющие настройку зуборезного станка: 101,103,107,109,127,131,137,149,151,157,163,167,173,179,181,187, 191,193,197,199,202,203,206,209,211,212,214,217,221,223,227,229, 233,236,239.

Число зубьев свыше 240 рекомендуется принимать кратным 10.

Передаточное число ступени

(37)

в iетно-решающих механизмах в большинстве случаев находится в пределах 5>q>l/3 и сравнительно редко приближается к предельным значениям интервала 101/5. Если усилия, действующие на зубья колес, незначительны (вращение шкал, стрелок), то передаточное число в паре колес, расiитанных на замедление (q>l), может быть неограниченно большим.

Передаточное число первой от исполнительного двигателя пары, пары колёс, незначительны (вращение шкал, стрелок), то передаточное число в паре колес, расiитанных на замедление (q>1) может быть неограниченно большим.

Передаточное число первой от исполнительного двигателя пары колёс (быстродействующей) должно назначаться таким образом, чтобы линейная окружная скорость не превышала 3 м/с. При окружных скоростях V>6 м/с рекомендуется переходить от цилиндрических колес с прямыми зубьями к косозубым колесам.

Линейные окружные скорости колес пары равны:

, (38)

г