Проектирование шлифовальных операций по обработке поверхностей деталей
Контрольная работа - Разное
Другие контрольные работы по предмету Разное
тывая принятый цикл обработки, определяем радиальную подачу на участках цикла 0-1 и 0-2.
[1, c.22]
8.Определяем основное время:
9.Определим потребную мощность станка на каждом из участков цикла.
Таким образом, операция на выбранном оборудовании выполнима.
10.Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.
Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.
Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости
Здесь для круга твердостью СМ2. [1, с.22].
Условие бесприжоговости выполняется.
Операция 85 шлифовальная
Рисунок 10 - схема обработки на шлифовальной операции.
1.Параметры обрабатываемой поверхности. 34.04 h7; Ra 1.6; L=42. 2Z=0.26 мм.
2.Определение вида шлифования и цикла обработки.
Обработку будем вести на круглошлифовальном станке модели 3151. Так как мм, а максимально возможная высота круга B=100 мм, будем выполнять врезное шлифование периферией круга. В качестве инструмента используем круг ПП 500x60x250 24А20ПС15К7А 35 м/с 2кл. [2, с.250]
Рисунок 11 - геометрия шлифовального круга.
Так как выполняем окончательное шлифование, обработку будем вести по полному циклу. [1, с.11]
Рисунок 12 - полный цикл шлифования.
3.Определяем скорость круговой подачи заготовки.
[1, с.22].
4.Определяем частоту вращения заготовки.
В соответствии с паспортом станка выбираем ближайшие станочные обороты.
. [1, c.18]
Тогда
5.Определяем окружную скорость шлифовального круга.
Принятое оборудование обеспечивает частоту вращения шлифовального круга
[1, c.18]
Тогда
6.Определение радиальной подачи.
Учитывая принятый цикл обработки, определяем радиальную подачу на участках цикла 0-1 и 0-2.
[1, c.22]
7.Определяем основное время:
8.Определим потребную мощность станка на каждом из участков цикла.
Таким образом, операция на выбранном оборудовании выполнима.
9.Выполним проверку энергетических режимов шлифования на условие бесприжоговости.
Определим удельную мощность, приходящуюся на 1 мм активного участка.
Сопоставим полученную величину с допустимой по условиям бесприжеговости
Здесь для круга твердостью С1. [1, с.22].
Условие бесприжоговости выполняется.
4. Проектирование операции суперфиниширования
Операция 90 суперфинишная
Рисунок 13 - схема обработки на суперфинишной операции.
.Параметры обрабатываемой поверхности: 34.02 h6; Ra 1.25; L=42.
2.Определим припуск на сторону. Z=20; 2Z=40 мкм. [2, с.438, т.75]
3. Выбор оборудования:
Используем станок Л3-240В - автомат суперфинишный.
.В соответствии со справочными данными назначаем состав, размеры и число брусков.
Материал зерна - 23 А, зернистость - 5, твердость - С2, связка - керамическая. [2, с.438, т.75].
Число брусков n=2. L=42 мм. Угол
.Выполним расчет режимов резания.
Амплитуда колебания брусков - 5 мм.
Скорость колебательного движения [1, с.439].
Соотношение скорости колебания брусков и скорости вращения заготовки определяется следующим образом:
;
Таким образом,
Давление Р=0.2 (МПа).
6.Определим основное время:
Здесь
Нормирование операций
Таблица 1. Нормирование операций
№ опНаименование операции35Токарная 0.950,230,10,160,911,860,110,0570,1670,232.2580,22.45 40Сверлильная0, 1950,040,020,160,220,4150,010,0040,0140,030,45940,10,55945Фрезерная0,350,040,060,030,240,590,050,010,060,050.7140,351,0570Внутришли-фовальная0,290,230,050,130,761,050,10,0490,1490,121,31970,1751,49475Хонинговальная0,410,120,070,130,580,990,0380,0190,0570,11.1550,1251,27580Круглошлифо-валь-ная предв. 0,140,10,030,110,440,580,180,0140, 1940,040,81470,1750,98985Круглошлифо-вальная ок. 0,280,10,030,110,440,720,180,0150, 1950,040,95570,1751,1390Суперфинишная0,530,10,010,130,440,970,0280,0230,0510,111,13100,251,38
Расчет норм времени
Выполним описание круглошлифовальной предварительной операции.
Программа выпуска составляет Nвып=1700 деталей. Программа запуска.
деталей.
Здесь коэффициенты a, b и с учитывают процент брака, запасные части и детали для незавершенного производства соответственно.
Количество деталей в партии определим по следующей формуле:
деталей.
Здесь а - периодичность запуска, 254 - количество рабочих дней в году.
Деталь устанавливается в центрах. Закрепление осуществляем поводковым патроном. Тогда мин. [2,c.36].
Управление станком заключается во включении и выключении подачи кнопкой, подвода шлифовального круга. Соответственно: =0,03мин. [2,c.39]
Контрольные измерения осуществляются скобой двухсторонней. Точность измерения - IT 6. Измеряемый размер - 34.6 мм. мин. [2,c.43]
Суммарное вспомогательное время:
мин.
Здесь 1.85 - коэффициент, учитывающий серийность производства. Данный технологический процесс проектируется для среднесерийного производства.
мин.
Затраты времени на техническое обслуживание рабочего места при круглошлифовании определяем в процентах от основного времени, в соответствии со справочными данными. мин. [2,c.49].
Затраты на организационное