Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
что секция объединяет четыре группы обработки деталей. Первая группа - обработка пяса, вторая - обработка переда, третья - обработка спинки,воротника,рукава, четвёртая - обработка подкладки. Во всех группе имеются возвраты на одно, два рабочих мест, в связи с полной загрузкой утюжильного оборудования.
График согласования и монтажный график представлены в графической части проекта на листе формата А1.
Сводка рабочей силы заполняется выборочным путём по технологической схеме потока. Сводка рабочей силы показывает раiётное число рабочих по разрядам и удельный вес количества рабочих по специальностям.
Раiет сводки рабочей силы выполнен с применением компьютерных технологий и представлен в приложении Б.
Количество основного оборудования определяется выборочным путём по технологической схеме потока.
Сводка оборудования оформлена в форме таблицы 14.
Таблица 14
Назначение, марка и завод-изготовитель оборудованияКоличество оборудования, штИтого, шт.ОсновногоРезервного1234Универсальная 291 кл. Durkopp Универсальная 5487/814 кл. Pfaff Универсальная 212 кл. Durkopp Специализированная 541 кл. Durkopp Полуавтомат 579 кл. Durkopp Полуавтомат 564 кл. Durkopp Специальная 124 кл. Strobel Полуатомат МППФ Утюжильный стол НАВ-426 Sussman Универсальный пресс HR2A-17-01/021 Hoffman Специальный пресс HR-558 Hoffman Утюжильный стол 101Macpi19 7 3 1 1 1 1 1 10 1 2 13 - - - - - - - - - - -22 7 3 1 1 1 1 1 10 1 2 1
По основным параметрам и сводке рабочей силы расiитаны технико-экономические показатели потока. Раiёт выполнен с применением компьютерных технологий и представлен в приложении В.
.10 Планировка технологического потока
При планировке технологического потока необходимо:
выбрать типы и размеры рабочих мест и оборудования;
выбрать транспортные средства для групп обработки узлов изделия;
произвести расположение рабочих мест заготовительной, монтажной и отделочной секции;
выполнить планировку потока на плане швейного цеха.
Размеры рабочих столов выбираю в соответствии с характером выполняемых операций, видам и размером обрабатываемых полуфабрикатов.
При выборе транспортных средств учитываю:
вид обрабатываемого изделия;
максимальное значение кратности исполнителей на операциях;
наличие возвратов на рабочих местах.
Для проектируемого потока предлагаю бесприводные транспортные средства, так как они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются для транспортировки полуфабрикатов от одного рабочего места к другому, а также для временного хранения полуфабрикатов при изготовлении различных швейных изделий. Бесприводные транспортные средства подразделяются на две группы: стационарные и передвижные
В заготовительной секции используются бесприводные напольные транспортные средства:
тележки-контейнеры - для мелких деталей и изделий;
тележки-стеллажи - для средних деталей.
Также используются стационарные бесприводные транспортные средства - междустолья, которые применяются и в монтажной секции и в этойже секции используются напольные тележки-кронштейны, которые дают возможность передавать крупные детали на перевес и комбинированные тележки, имеющие сетчатые плоскости.
Для отделочной секции рекомендуется использовать цепной вертикально- замкнутый транспортёр, который обеспечивает работу и сокращает утюжильные затраты времени, так как изделия передаются в подвешенном виде. А для хранения пуговиц, ярлыков и мелких деталей рекомендуется применять тележки-контейнеры.
При размещении участков основного потока на плане цеха учитываются следующие требования:
рабочие места каждого участка, на котором подаётся крой, должны располагаться, как можно ближе к зоне запуска, а места, с которых выпускается готовая продукция ближе к зоне выпуска;
пути перемещения полуфабрикатов между участками должны быть кратчайшими и организованное без пересечения;
зоны запуска и выпуска располагаются в разных концах цеха.
В проектируемом потоке предусмотрен стол запуска, на котором расположены детали и узлы, здесь осуществляют их проверку и учет.
Расположение рабочих мест на участке с координировано между собой и по отношению к транспортному средству.
Сетка колонн и ширина цеха выбрана в соответствии с рекомендациями. Ширина цеха проектированного потока 24 м с сеткой колонн 6х12. Длина цеха кратна 6 и равна 36 м. Трёхлинейное расположение секций и групп.
При планировке технологического процесса на плане цеха необходимо учитывать следующее:
пути движения полуфабриката и готовых изделий должен быть минимальным, пересечение линий в движении полуфабрикатов не допускается;
места запуска и выпуска должны по возможности располагаться в противоположных концах цеха;
площадь, приходящаяся на одного рабочего, не должна превышать установленные нормы;
При размещении агрегатов на плане цеха были соблюдены соответствующие проходы по длине и ширине помещения:
от торцевых стен до начала, конца агрегатов - 2,5 - 3,5 м;
от боковых стен до агрегатов - 1,1 - 1,2 м;
расстояние между агрегатами по ширине - 1,5 -2,0 м;
от колонн до рабочего места - не менее 0,5 м.
Планировка отдельных групп и секций выполнена в соответствии с технологической схемой потока и монтажным графиком на листе чертёжной бумаги формата А1 в масштабе 1:100 с учётом размеров рабочих столов и расстояний между ними.
После п
Copyright © 2008-2013 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение