Проектирование швейного цеха по изготовлению мужской куртки
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ыполняется на прессах. Универсальный пресс HR 2A-17-01/021 имеет подогрев поверхности, отсос пара. Специальный пресс HR-558 с отпаривателем для приутюживания окатов рукавов имеет подогрев поверхности, отсос пара, прямоугольной формы. Утюжильный стол 101 имеет подогрев поверхности, отсос пара.
Характеристика оборудования для ВТО оформлена в таблице 5.
Таблица 7
Назначение оборудованияМарка оборудованияПредприятие-изготовительУтюжильный стол Cпециальный пресс Универсальный пресс Утюжильный столНАВ-426 HR-558 HR2А-17-01/021 101Sussman (Германия) Hoffman (Германия) Hoffman (Германия) Macpi (Италия)
1.5 Технологическая последовательность обработки изделия
На основании выбранных методов обработки, оборудования и специальных приспособлений составляется технологическая последовательность обработки изделия.
Технологическая последовательность - это перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования и приспособлений, технических условий выполнения операций.
Фрагмент технологической последовательности обработки спинки с 41 по 48 операции оформлен в таблице 8.
Таблица 8
Номер неделимой операцииСодержание неделимой операцииСпециальностьРазрядЗатрата времениОборудование и приспособление41 42 43 44 45 46 47 48Стачать средний срез спинки, швом шириной 10мм Разутюжить средний шов спинки. Проложить отделочную строчку по среднему шву спинки швом шириной 7 мм. Притачать кокетку к спинке швом шириной10мм Заутюжить шов притачивания кокетки к спинки Проложить отделочную строчку по шву притачивания кокетки к спинки швом шириной 7 мм. Наметить месторасположение шлевки на спинки Притачать шлевку к спинкеМ У М М У М Р М4 3 4 3 3 4 2 340 25 45 35 20 40 26 29291, 1-7 НАВ-426 291,1-44 291, 1-7 НАВ-426 291,1-44 Мел,лекало 291
Согласно технологической последовательности расiитана общая затрата времени по заготовительным операциям узлов изделия, по монтажу, отделке и изделию в целом.
Полученные результаты сведены в таблицу 9.
Таблица 9
Наименование деталей и узловЗатраты времени, сКоэффициентмеханизацииОбщее времяВ том числе по специальностиМашинноеСпецмашинноеРучноеУтюжильноеПресссовое12345678Заготовительная секция: - занарядка-комплектовка - обработка пояса - обработка полочки - обработка спинки - обработка воротника - обработка рукава - обработка подкладки 125 728 858 247 280 536 782 - 372 619 186 110 240 607 - 87 - - - - - 125 109 144 20 75 86 122 - 160 95 41 95 210 53 - - - - - - -Итого по заготовительной секции3551213487676654-0,63Монтажная секция: - обработка края борт - обработка боковых и плечевых срезов 497 107 285 60 - - 146 - 66 47 - -
Таблица
12345678- обработка низа изделия - соединение воротника с горловиной - соединение рукавов с проймами - соединение подкладки с изделием127 190 249 704- 170 89 41667 - 160 12025 - -- 16835 20 - -- - - -Итого по монтажной секции18741020347339168-0,73Отделочная секция: - окончательное ВТО - прикрепление фурнитуры - чистка и упаковка 556 40 229 - - - - 40 - - - 229 - - - 556 - - Итого по отделочной секции825-40229-5560,72Итого по потоку6250315449412448025560,67Дублирование деталей471------Итого по изделию6729315449412448025560,63
Исходя из таблицы 9, производим раiет коэффициента механизации, который характеризует уровень механизации процесса, по формуле
, (1)
где Кмех - коэффициент механизации;
? Тм - сумма затрат времени на машинные работы, с;
? Тс - сумма затрат времени на спецмашинные работы, с;
? Тп - сумма затрат времени на прессовые работы, с;
? Тобщ - общая затрата времени, с.
Коэффициент механизации расiитан для заготовительной, монтажной, отделочной секции, по потоку и по изделию.
1.6 Выбор и характеристика типа потока
Выбор типа потока производится на основании вида изделия с учетом рекомендаций по выбору типа потока.
Проектируемый поток по форме организации - агрегатно-групповой. Заготовительная секция представлена в виде групп по обработке деталей и узлов, а монтажная и отделочная секции в виде агрегатов.
Достоинствами агрегатно-группового потока являются:
достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий, в результате сокращения числа вспомогательных приемов;
возможность использования специального, полуавтоматического, высоко-производственного оборудования, рациональной организации труда и размещение рабочих мест в группах;
повышение качества обработки, благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;
возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;
возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае не выхода на работу;
возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока.
Ритм агрегатно-группового потока свободный, запуск деталей - пачковый. По структуре поток трехсекционный (заготовительная, монтажная, отделочная секции).
Выбранный поток средней мощности, по количеству моделей поток одномодельный.
Поток по изготовлению куртки мужской средней мощности, одномодельный, трехсекционный. По преемственности смен поток несъёмный, т.е. работники последующей смены продолжают обрабатывать изделия предыдущей смены.
Характеристика выбранного типа потока по основным признакам представлена в форме таблицы 10.
Таблица 10
Наименование признакаХарактеристика потока12По мощности
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение