Проектирование цеха и технологии получения триоксида молибдена в условиях Сорского месторождения медно-молибденовых руд
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
етов сводим в таблицу 8.
Таблица 8 - Материальный баланс процесса выщелачивания
ПоступилоПолученоКомпоненткгМо, кг%КомпоненткгМо, кг%1. Огарок85,4740,9415,491. Раствор526,2739,2295,39В том числе:В том числе:MoO359,5539,6910,79(NH4)2MoO480,1239,2214,52MoS21,280,770,23[Cu(NH3)4](OH)20,640,12FeMoO40,510,230,09[Fe(NH3)6](OH)20,230,04CuMoO40,220,090,04(NH4)2SO41,320,24CaMoO40,330,160,06H2O431,9778,30Fe2(SO4)30,490,09NH4OHизб11,992,17Fe2O31,550,282. Кек25,441,724,61CuSO40,460,08В том числе:CuO0,440,08MoS21,280,770,23CaSO40,970,18FeMoO40,250,110,05Al2O33,350,61CaMoO40,330,840,06Na2O0,220,04Fe2(SO4)31,550,28SiO212,062,19Fe2O30,440,08Прочие4,040,73CuO3,350,612. РастворAl2O30,220,04аммиака466,2284,51Na2O12,062,19В том числе:SiO20,490,09NH4OH41,967,61Прочие4,040,73H2O42402676859,47 Итого551,6940,94100Итого551,7140,94100
Расчет процесса фильтрации и промывки
На фильтрацию и промывку поступает 551,71 кг пульпы и вода.
В таблице 9 приведен материальный баланс фильтрации и промывки.
Таблица 9 - Материальный баланс фильтрации и промывки
ПоступилоПолученоКомпоненткгМо, кг%КомпоненткгМо, кг%1. Пульпа551,7140,9498,641. Раствор526,2739,2294,09В том числе:В том числе:раствор526,2739,2294,09(NH4)2MoO480,1239,2214,32(NH4)2MoO480,1239,2214,32[Cu(NH3)4](OH)20,640,11[Cu(NH3)4](OH)20,640,11[Fe(NH3)6](OH)20,230,04[Fe(NH3)6](OH)20,230,04(NH4)2SO41,320,24(NH4)2SO41,320,24H2O431,9777,23H2O431,9777,23NH4OHизб11,992,14NH4OHизб11,992,142. Кек25,441,724,55кек25,441,724,55В том числе:MoS21,280,770,23MoS21,280,770,23FeMoO40,250,110,04FeMoO40,250,110,04CaMoO40,330,840,06CaMoO40,330,840,06Fe2(SO4)31,550,28Fe2(SO4)31,550,28Fe2O30,440,08Fe2O30,440,08CuO3,350,60CuO3,350,60Al2O30,220,04Al2O30,220,04Na2O12,062,16Na2O12,062,16SiO20,490,09SiO20,490,09Прочие4,040,72Прочие4,040,722. Вода7,631,36 3. Пром. вода7,631,36Итого559,3440,94100Итого559,3440,94100
Процесс очистки от меди и железа
На очистку от примесей поступает раствор, кг: 80,12 (NH4)2MoO4; 0,64 [Cu(NH3)4](OH)2; 0,23 [Fe(NH3)6](OH)2; 1,32 (NH4)2SO4; 431,97 H2O; 11,99 NH4OHизб. Всего 526,27 кг.
Примеси меди и железа выделяют осаждением их сульфидов сернистым аммонием. При этом протекают реакции:
[Cu(NH3)4](OH)2+(NH4)2S+4H2O= CuS+6NH4OH (28)
[Fe(NH3)6](OH)2+(NH4)2S+6H2O= FeS+8NH4OH (29)
По реакции (28) расходуется 0,26 кг (NH4)2S и 0,28 кг H2O, образуется 0,37 кг CuS и 0,81 кг NH4OH.
По реакции (29) расходуется 0,08 кг (NH4)2S и 0,13 кг H2O, образуется 0,11 кг FeS и 0,33 кг NH4OH.
Масса осадка составит кг. Потери молибдена с осадком 0,03 % от количества осадка, что составляет 0,0029 кг (NH4)2MoO4.
Материальный баланс очистки от меди и железа представлен в таблице 10.
Таблица 10 - Материальный баланс очистки от меди и железа
ПоступилоПолученоКомпоненткгМо, кг%КомпоненткгМо, кг%1. Раствор526,2739,2299,941. Осадок0,48290,0010,09В том числе:В том числе:(NH4)2MoO480,1239,2215,21(NH4)2MoO40,00290,0010,00055[Cu(NH3)4](OH)20,640,12CuS0,370,07[Fe(NH3)6](OH)20,230,04FeS0,110,02(NH4)2SO41,320,252. Очищ. раствор526,127139,21899,91H2O431,9782,03В том числе:NH4OHизб11,992,28(NH4)2MoO480,117139,21815,212. (NH4)2S0,340,06(NH4)2SO41,320,25 NH4OH13,132,49 H2O431,5681,95Итого526,6139,22100Итого526,6139,22100
Выпарка, охлаждение и центрифугирование
На выпарку поступает раствор очищенный от примесей, кг: 80,1171 (NH4)2MoO4; 1,32 (NH4)2SO4; 13,13 NH4OH; 431,56 H2O. Всего 526,1271.
Выпаривание проводим на 75 %. После выпаривания остается кг раствора.
В процессе выпарки протекают реакции:
7(NH4)2MoO4=(NH4)6Mo7O24+8 NH3+4 H2O (30)
NH4OH=NH3+H2O (31)
В реакции (30) участвует 75 % (NH4)2MoO4 при этом образуется 50,96 кг ПМА, 5,97 кг NH3 и 3,16 кг H2O. В реакции (31) образуется 6,38 кг NH3 и 6,75 кг H2O.
Материальный баланс выпарки, охлаждения и центрифугирования представлен в таблице 11.
Таблица 11 - Материальный баланс выпарки, охлаждения и центрифугирования
ПоступилоПолученоКомпоненткгМо, кг%КомпоненткгМо, кг%1. Очищ. раствор526,127139,2181001. Влажный осадок66,2530,57812,59В том числе:В том числе:(NH4)2MoO480,117139,21815,23ПМА50,9629,49,69(NH4)2SO41,320,2530% раствора15,291,1782,91NH4OH13,132,502. Раствор113,948,6421,66H2O431,582,01В том числе:(NH4)2MoO417,668,643,36(NH4)2SO41,160,22H2O95,1218,083. ПГС345,937165,75В том числе:NH312,352,35H2O333,587163,40Итого526,127139,218100Итого526,127139,218100
Промывка
Материальный баланс промывки представлен в таблице 12.
Таблица 12 - Материальный баланс промывки
ПоступилоПолученоКомпоненткгМо, кг%КомпоненткгМо, кг%1. Влажный осадок66,2530,57881,251. Влажный осадок66,2529,481,25В том числе:В том числе:ПМА50,9629,462,50ПМА50,9629,462,5030% раствора15,291,17818,75H2O15,2918,752. H2O15,2918,752. Раствор15,291,17818,75Итого81,5430,578100Итого81,5430,578100
Сушка и прокалка
В процесс сушки и прокалки поступает влажный осадок, содержащий 50,96 кг ПМА.
При прокаливании ПМА протекает реакция:
(NH4)6Mo7O24 = 7 MoO3 + 6 NH3 + 3H2O (32)
В ходе этой реакции образуется 44,12 кг MoO3; 4,48 кг NH3 и 2,36 кг H2O.
Материальный баланс процессов сушки и прокалки приведен в таблице 13.
Таблица 13 - Материальный баланс сушки и прокалки
ПоступилоПолученоКомпоненткгМо, кг%КомпоненткгМо, кг%1. Влажный осадок66,2529,41001. MoO344,1229,466,60В том числе:2. ПГС22,1333,40ПМА50,9629,476,92В том числе:H2O15,2923,08NH34,486,76H2O17,6526,64Итого66,2529,4100Итого66,2529,4100
Таблица 14 - Сквозной материальный баланс получения триоксида молибдена на 100 кг молибденитового концентрата
ПоступилоПолученоКомпоненттМо, т%КомпоненттМо, т%Грануляция1. Концентрат1004861,921. Гранулы161,563,03100В том числе: В том числе: MoS280,14849,60MoO317,8911,9211,08FeS22,1 1,30MoS284,8350,8452,53CuFeS22 1,24FeS22,1 1,30SiO29 5,57CuFeS22 1,24NaAlSi3O81,1 0,68NaAlSi3O81,1 0,68CaCO30,9 0,56CaCO30,9 0,56Прочие4,8 2,97FeMoO40,180,080,112. Оборотная пыль31,515,0319,50CuMoO40,10,040,06В том числе: CaMoO40,310,150,19MoO317,8911,9211,08Fe2(SO4)30,18 0,11MoS24,732,842,93Fe2O30,56 0,35FeMoO40,180,080,11CuSO40,19 0,12CuMoO40,10,040,06CuO0,16 0,10CaMoO40,310,150,19CaSO40,29 0,18Fe2(SO4)30,18 0,11SiO217,8 11,02Fe2O30,56 0,35Al2O34,94 3,06CuSO40,19 0,12Na2O0,21 0,13CuO0,16 0,10CaO0,05 0,03CaSO40,29 0,18H2O21,5 13,31Al2O31,14 0,71Прочие6,21 3,85Na2O0,21 0,13 SiO24,2 2,60 Прочие1,36 0,84 3. Бетонит10 6,19 В том числе: SiO24,6 2,85 Al2O33,8 2,35 Na2O0,05 0,03 H2O1,5 0,93 Прочие0,05 0,03 4. H2O20 12,38 Итого161,563,03100Итого161,563,03100Окислительный обжиг1. Гранулы161,563,0311,061. Огарок85,4740,945,86В том числе: В том числе: MoO317,8911,921,23MoO359,5539,694,08MoS284,8350,845,81MoS21,280,770,09FeS22,1 0,14FeMoO40,510,230,03CuFeS22 0,14CuMoO40,220,090,02NaAlSi3O81,1 0,08CaMoO40,330,160,02CaCO30,9 0,06Fe2(SO4)30,49 0,03FeMoO40,180,080,01Fe2O31,55 0,11CuMoO40,10,040,01CuSO40,46 0,03CaMoO40,310,150,02CuO0,44 0,03Fe2(SO4)30,18 0,01CaSO40,97 0,07Fe2O30,56 0,04Al2O33,35 0,23CuSO40,19 0,01Na2O0,22 0,02CuO0,16 0,01SiO212,06 0,83CaSO40,29 0,02Прочие4,04 0,28SiO217,8 1,222. Оборотная пыль46,7222,093,20Al2O34,94 0,34В том числе: Na2O0,21 0,01MoO326,4417,621,81CaO0,05 0,0034MoS27,014,210,48H2O21,5 1,47FeMoO40,280,120,02Прочие6,21 0,43CuMoO40,120,050,012. Во?/p>