Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
1. Введение.
Мне дано задание спроектировать технологический процесс изготовления детали “Стабилизатор”, программа выпуска 500000 единиц в год. Данная программа выпуска указывает на массовое производство.
Обработка металлов резанием является основным видом обработки, с помощью которой можно получить детали с высокой точностью и чистотой обработанных поверхностей.
Изучение явлений, связанных с резанием металлов, нужно не только для сознательного управления процессом резания, но и для получения данных, необходимых при конструировании металлорежущих станков, инструментов и приспособлений, а также для проектирования более совершенных технологических процессов обработки деталей.
Перед наукой о резании металлов в будущем стоит ряд важных проблем. В первую очередь - это изыскание новых видов износостойких режущих материалов для обработки деталей из жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Необходимы дальнейшие исследования в области повышения экономичности процесса резания, создание современных нормативов по режимам резания, в частности для многоинструментальной обработки на автоматических линиях металлорежущих станков, разработка новых и совершенствование существующих инструментов с целью повысить производительность труда, экономичность и точность обработки.
В современном машиностроение используют заготовки максимально приближенные по форме и размерам к форме и размерам детали.
Развитие машиностроения должно ориентироваться на технологические процессы, обеспечивающие наибольшую степень непрерывности различных рабочих процессов. Наибольшая непрерывность технологического процесса получается при комплексной его автоматизации, т.е. все технологические операции обработки детали, а также все контрольные и транспортные операции автоматизированы, т.е. перемещения детали от первой до последней операции должны происходить непрерывно без участия рабочего. В машиностроении используют автоматизированные загрузочные приспособления трех видов: магазинные, штабельные и бункерные. Например, при изготовлении моей детали будет использоваться штабельная загрузка.
В массовом производстве, имеется мощная инструментальная база, но для большей автоматизации изготовляют различные специальные станочные приспособления, загрузочные приспособления, измерительные приборы для активного контроля и т.д.
В настоящее время в технологии машиностроения используется параллельная концентрация технологических операции. С этой целью на заводах массового производства применяют многопозиционные многошпиндельные станки, полуавтоматы и автоматы для различных способов механической обработки.
Я предпологаю использовать в основном специальные высокопроизводительные станки отечественного изготовления, отвечающие требованиям поточно-массового производства. Так же я буду пользоваться специальным фрезерным приспособлением для фрезерной операции и специальным мерительным устройством.
Содержание:
стр.
1. Введение.
2. Исходные данные по проекту и их анализ.
- Анализ технологичности конструкции детали.
- Качественный анализ.
- Количественный анализ.
- Выбор методов обработки поверхностей детали.
4. Выбор баз и расчет погрешности базирования.
5. Выбор типа производства.
- Выбор вида и конструирование исходной заготовки.
- Проектирование технологического процесса, составление
маршрутной карты.
8. Определение припусков на механическую обработку и расчет
промежуточных размеров и размеров заготовки.
- Расчетно-аналитический метод и построение схем припусков
(на две поверхности).
- Табличный метод расчета припусков и межоперационных
размеров.
9. Выбор оборудования (обоснование выбора).
- Выбор оснастки.
- Выбор режущего инструмента.
- Выбор приспособления.
- Выбор вспомогательного инструмента.
- Выбор мерительного инструмента.
11. Расчет режимов резания.
12. Разработка операций технологического процесса и составление
операционных карт с операционными эскизами.
13. Проектирование специального приспособления.
14. Проектирование режущего инструмента.
15. Проектирование мерительного инструмента.
16. Расчет технико-экономических показателей
производственного участка.
17. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках
18. Список используемой литературы.
19. Приложение.
2. Формирование исходных данных и их анализ.
Мне дано задание спроектировать технологический процесс изготовления детали “Стабилизатор”, в условиях массового производства. Исходя из работы участка в две смены.
Исходными данными являются:
Чертеж детали, программа выпуска, данные об оборудование, оснастке, справочная и методическая литература.
Анализ исходных данных:
Материал детали Сталь 45Х ГОСТ 8479-70 со следующими механическими свойствами: предел текучести Gт=130кгс/мм2, относительное сужение ?=22%, твердость по НВ?310, HRC?40. Такие механические свойства деталь преобретает после термической обработки.
Деталь имеет квалитеты точности от 7 до14, и шероховатость от Rz80 до Ra2.
Габаритные размеры детал