Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор
Реферат - Экономика
Другие рефераты по предмету Экономика
горячей штамповкой, ковкой и из проката. Исходя из того, что деталь является телом вращения ребристой формы, с отношением длинны к диаметру 1.3, т.е. деталь жесткая, я принимаю заготовку полученную горячей и холодной штамповкой и профильный прокат.
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. (стр. 139 [3])
Характеристика получаемой заготовки: масса до 30кг.; в виде стержней с головками или утолщениями различной формы, полые со сквозными или глухими отверстиями, фланцами и выступами. Предпочтительна форма тела вращения.
Максимальные припуски и допуски по ГОСТ 7505-74. Припуск на 40-50% больше, чем при штамповке на молотах.
Оборудование: горизонтально-ковочные машины усилием 1-4МН.
Горячая штамповка в закрытых штампах. (стр. 138 [3])
Характеристика получаемой заготовки: масса до 50-100кг; простой формы; преимущественно в виде тел вращения. Применяются для сокращения расхода металла (отсутствует заусенец) сталей и сплавов с пониженной пластичностью.
Припуски и допуски по ГОСТ 7505-74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40кг, с размерами до 800мм, от 0.6-1.2 до 3.0-6.4мм. Поле допусков соответственно от 0.7-3.4 до 1.6-11мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на 0.1-0.6мм меньше.
Оборудование: кривошипные горячештамповочные прессы усилием 6.3-100МН; штамповочные молоты с массой падающих частей: паровоздушные двойного действия 0.5-35т., гидравлические до 2.5т.
Поскольку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах припуск на 40-50% больше, чем при штамповке на молотах, и штамповка на КГМП в закрытых штампах с разьемной матрицей применяют для получения заготовок с несиметричными отростками из стали и цветных металлов и их сплавов. То я выбираю штамповку в закрытые штампы на кривошипных горячештамповочных прессах и профильный прокат.
Горячая штамповка в закрытых штампах.
Поскольку заготовкой для штамповки будет являться пруток, а штампованная заготовка имеет довольно сложную форму, то для рассчета Ким я буду использовать заготовку пруток.
Расчет Ким.
V=R2h=3.14*32*11.2=316.5см3
mз=Vз=316.5*7.81=2472г
Ким= mд100%/mз=500*100%/2472=20%
Заготовка получаемая из профильного проката.
Расчет Ким.
V1=R2h=3.14*1.82*10=112см3
V2=5abc=5*10*0.8*4.8=192 см3
V=V1+V2=112+192=304 см3
mз=Vз=316.5*7.81=2374г
Ким= mд100%/mз=500*100%/2374=21%
При расчете Ким видно, что горячая штамповка в закрытых штампах и прокат примерно одинаковы, но профильный прокат является дорогим видом заготовки и получение конусной части пера из цилиндрического прутка, сильно усложняет обработку, также оба вида получения заготовки имеют практически одинаковые припуски и допуски. Поэтому я выбираю штамповку в закрытые штампы на кривошипных горячештамповочных прессах.
- Проектирование технологического процесса составление МК.
При построении технологического процесса необходимо соблюдать принципы параллельной концентрации, совмещение обработок, выполнение параллельно одинаковых обработок по точности и шероховатости.
Для массового производства необходимо ориентироваться на организацию непрерывной поточной линии с использованием автоматов, полуавтоматов, операционных, агрегатных станков, специальной переналаживаемой технологической оснастки и максимальной механизации и автоматизации производственных процессов.
При разработке технологического процесса я руководствуюсь следующими принципами:
- В первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке.
- Затем обрабатывают те поверхности, с которых снимается наибольший слой металла.
- Далее выполняют обработку тех поверхностей, при снятии металла с которых в наименьшей степени уменьшается жесткость детали.
- В начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать повышенного брака из-за дефектов металла (трещины, раковины, волосовины и т.п.).
- Поверхности, связанные с точностью относительного положения, обрабатывают при одной установке.
- Совмещение черновой и чистовой обработки в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно. Такое совмещение допускается при обработке жестких деталей с небольшими припусками.
- При выборе установочных баз следует стремиться к соблюдению двух основных условий: совмещению технологических баз с конструкторскими; постоянству баз. Т.е. выбору такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку изделий.
- При выполнении закалки перед термообработкой необходимо во внутреннюю поверхность установить оправку, для того чтобы деталь не деформировалась.
- При разработке технологического процесса за основу я выбираю заводской технологический процесс.
После разработки технологического процесса обработки заданной детали или изделия составляется маршрутная ?/p>