Проектирование технологического процесса изготовления детали - Стабилизатор

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

и: 125 мм и длинна 94 мм. То есть, соотношение диаметра к длине примерно равно 1,3. Что указывает на жесткость детали.

Выпуск детали 500000 единиц в год, что соответствует массовому производству.

Стабилизатор бронебойного подкалиберного снаряда представляет собой тело вращения ребристой формы. Цельнометаллическая стальная конструкция, состоит из трубки с двумя внутренними резьбами и пяти ребер, (перьев) имеющих на своих плоскостях скосы, способствующие лучшей баллистической форме изделия.

На перьях стабилизатора имеются 5 отверстий для помещения в них медных вставок (башмаков), повышающих живучесть трубы за счет уменьшения трения наружной цилиндрической поверхностью перьев о внутреннюю поверхность гладкого ствола.

Наружная поверхность детали по перьям имеет цилиндро-коническую форму с радиусным закруглением, что требует применения обработки по копиру. Наличие на детали ребер приводит к ударной нагрузке на режущий инструмент при токарной обработке, а также к большому обьему фрезерных работ.

На механическую обработку деталь поступает в виде штампованной заготовки с выделением перьев, но с припуском по толщине ребра.

Конструкция детали на отдельных ее поверхностях (торцы, внутренние диаметры) предусматривает высокую степень точности по линейным и диаметральным размерам, а также шероховатость поверхностей.

В целом конструкция стабилизатора позволяет вести ее изготовление в массовом производстве, т.е. применить поточные формы организации технологического процесса, высокопроизводительные методы обработки и специальное современное оборудование.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Анализ технологичности.

  1. Качественный анализ.

 

Качественный анализ технологичности включает анализ различных параметров детали с точки зрения способов получения заготовки и механической обработки.

Влияние параметров детали на технологичность конструкции.

ТАБЛИЦА - 1.

 

п/ панализируемый

параметрданные по параметрувозможные методы получения заготовокмеханическая обработкавывод о технологичности1

материал

Сталь 45Х ГОСТ 105074горячая и холодная штамповка, профильный прокататвердосплавный (Kv=1.2) и быстрорежущий (Кv=0.95)

 

технологично2

форма

тело вращения ребристой формыгорячая и холодная штамповка, профильный прокаттокарное, шлифовальное, резьбонарезное, фрезерное и сверлильное оборудование

технологично3

размеры

12532 мм и длинна 94 мм.

понадобятся легкие станки

технологично4

базы

базами явл. 1, 20, 16, 21, 6, 14, 15.

цанговые патроны, приспособления

не технологично5удобства выхода инструмента и схода стружки выход инструмента и сход стружки, не затруднен, деталь имеет сквозное отверстие

 

Имеются конусные поверхности, т.е. необходимо копировальное оборудование

 

 

технологично6точность и шероховатостьквалитеты 147;

Rz80-Ra2.

 

в основном поверхности по 14 квалитету и Rz80, т.е. одна обработка.

 

технологично7анализ ТУ термообработки и свободных размеровкалить до HRC 4045

свободные размеры по H14 и h14

 

закалка указывает, на необходимость шлифовального оборудования

 

технологично

 

 

 

  1. Количественный анализ.

 

Количественный анализ проводится с помощью различных коэффициентов, которые подсчитываются различными способами, а затем сравниваются с соответствующими критериями, и по данным сравнения делают вывод о технологичности каждого коэффициента. Чем ближе коэффициент к единице, тем выше технологичность.

 

Расчет.

 

  1. Коэффициент унификации и стандартизации элементов конструкции детали.

Кун=q/Q=19/21=0.9

q - количество унифицированных (стандартных) элементов конструкции детали.

Q - общее количество поверхностей.

Технологичность по этому показателю достаточна высока. Так как критерий 0.8

 

  1. Коэффициент использования материала.

Ким=mд100%/mз=500*100%/2472=20%

 

3. Коэффициент точности.

В детали 21 поверхности из них 3 поверхности по 8 квалитету, 1 поверхность по 12 квалитету, 1 поверхность по 10 квалитету, 2 поверхности по 7 квалитету и 14 поверхностей по 14 квалитету.

Исходя из этого рассчитываем коэффициент точности

Кти=1-ni/(Tini)=1-21/(8*3+12*1+1*10+2*7+14*14)=0.92

Технологичность по этому показателю достаточна высока. Так как критерий 0.8

 

4. Коэффициент шероховатости.

Рассчитываем коэффициент шероховатости.

Кш=1-mi/(Rami)=1-21/(1*3.2+1*6.3+2*2.5+15*12.5)=0.9

По этому показателю технологично. Так как критерий 0.8

 

ТАБЛИЦА - 2

пов.Квалитет точностиRaКоличество идентичных поверхностей

1

2

3

4

5

6, 7

8

9, 10, 11, 12, 13, 14,

15, 16, 18

17

19

20

21

8

14

8

14

7

14

12

14

14

14

7

14

8

10

6.3

12.5

2.5

12.5

 

12.5

12.5

12.5

12.5

12.5

 

12,5

2.5

3.2По точности

3

14

3

14

2

14

1

14

14

14

2

14

3

1по шероховатости

1

15

2

15

 

15

15

15

15

15

 

15

2

13.3 Выбор методов обработки поверхностей детали.

 

В выбор методов обработки поверхностей детали входит анализ и подсчет количества видов обработок ?/p>