Проектирование технологических процессов для выпуска детской литературы
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
°ет возможностью его накопления в больших объемах.
опасность переноса слишком большого количества увлажняющего раствора.
Печатный аппарат
Печатный аппарат представлен на рисунке 4.2
Рис. 4.2 - Печатный аппарат
Рассмотрим построение и принципы действия офсетного печатного аппарата на примере типичной секции листовой машины (Рис. 4.3). Представим упрощенно, что печатная машина состоит из уже описанных выше красочного и увлажняющего аппаратов, формного цилиндра с печатной формой, офсетного цилиндра с закреплённым на нём резиновым полотном и печатного цилиндра. Формный цилиндр с печатной формой, на которую нанесен слой краски, вращается синхронно с офсетным цилиндром. Офсетный цилиндр, в свою очередь, вращается синхронно с печатным цилиндром, на котором с помощью захватов фиксируются и проводятся листы запечатываемой бумаги. Линия контакта между офсетным и печатным цилиндрами называется полосой контакта (nip). Печатная форма изготавливается на металлической основе, толщиной до 0,3 мм, или на фольге со слоем, на котором формируются элементы соответствующего цветоделенного изображения. Резиновое полотно офсетного цилиндра (вязкоупругий материал на тканевой основе) представляет собой сменное покрытие толщиной около 2 мм. Как видно из схемы (рис. 4.2), поверхность формного цилиндра по окружности не является непрерывной. Она имеет нерабочую зону (выемку) для закрепления печатной формы. В выемке размещается устройство для натяжения формы. Офсетный цилиндр имеет выемку для размещения устройства натяжения резинового полотна, а печатный цилиндр - выемку для размещения системы захватов.
Рис. 4.3 - Секции листовой машины
Печатный аппарат листовой офсетной печатной машины
Для обеспечения безупречного переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо, чтобы все три цилиндра вращались с идеально одинаковыми окружными скоростями без проскальзывания. Поскольку по окружностям цилиндров имеются технологические выемки, невозможно, чтобы в течение печати всего тиража выдерживалось требуемое относительное вращение только за счёт сил трения между контактирующими поверхностями. По этой причине все цилиндры имеют шестерёнчатый привод, связанный с приводом машины. Кроме того, через печатный аппарат осуществляется также привод красочного аппарата.
.2 Выбор печатной машины и обоснование выбора
Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.
Рис. 4.4 - Центральный пульт управления для дистанционного обслуживания 10-красочной листовой офсетной печатной машины (система SM 102/СР 2000, Heidelberg)
Рис. 4.5 - Многокрасочная листовая офсетная печатная машина с центральным пультом управления, включающим системы для измерения и регулировки предварительной настройки подачи краски, совмещения и др. (система СРС, Heidelberg)
Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления, который изображен на рис. 4.4 (машина с 10 печатными секциями). Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и регулирует точную установку приводки и подачу краски. В качестве примера на рис. 4.5 показано, что дополнительно к пульту управления можно подключать электронные и оптические измерительные системы. Как уже говорилось, применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати. Описанные выше подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги.
Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой и т.д. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после примерно 150 оборотов формного цилиндра. Раньше это бы означало, что, прежде чем произойдет раскат краски в аппарате, большое количество листов уйдет в макулатуру. В настоящее время имеются решения по ускорению этого процесса, в частности, посредством алгоритмов управления потоком краски. Они, например, обеспечивают кратковременно подачу на печатный аппарат большего