Проектирование станочного приспособления для обработки паза
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Анализ технологичности конструкции детали
1.2 Выбор метода получения заготовки
1.3 Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали
1.4 Проектирование операционного технологического процесса
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы
2.2 Расчет усилия закрепления
.3 Расчет параметров силового привода
.4 Описание конструкции и принципа работы приспособления
.5 Прочностные расчеты деталей приспособления
.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении
Выводы
Список использованной литературы
Введение
Быстрый рост современного машиностроения - важнейшей отрасли промышленности - определяет темпы переоснащения новой техникой других отраслей народного хозяйства и ведет к дальнейшему совершенствованию технологии машиностроения.
Технический прогресс, в свою очередь, требует непрерывного совершенствования, разработки новых типов машин. При подготовке производства к выпуску новых машин ставятся требования максимального сокращения сроков и снижения стоимости подготовки производства.
Новые станки по сравнению со старыми являются более сложными и точными по конструкции и поэтому обеспечивают повышение качества выпускаемых машин. Основной задачей при подготовке производства к выпуску новых машин являются разработка и внедрение более прогрессивных способов проектирования и изготовления технологической оснастки.
Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений.
В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получила оснастка многократного использования. Опыт заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два-три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три-четыре раза цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.
Постоянно увеличивающееся количество применяемых приспособлений и значительный удельный вес их стоимости в общих затратах на подготовку производства требуют создания наиболее рациональных конструкций приспособлений, экономического обоснования разработанных вариантов приспособлений, снижения их металлоемкости, рационального применения материалов для деталей приспособлений и назначения наиболее целесообразных видов термической обработки.
Цель проектирования и создания станочного приспособления состоит в следующем: создать работоспособное, высокопроизводительное и экономичное приспособление.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
.1 Анализ технологичности конструкции детали
Данная деталь относится к деталям типа вал.
Изготавливается из стали 45 ГОСТ 4543-71, которая имеет следующий химический состав: С=0.45%, Cr около 1%, Ni около 1%, остальное Fe. Эта сталь относится к конструкционным улучшаемым сталям и имеет следующие физико-механические характеристики: sв =600МПа, sт =400МПа, d =16% [2], стали данного состава обрабатываются резанием удовлетворительно.
Данная деталь имеет все размеры, которые необходимы для изготовления. На все размеры указаны предельные отклонения и параметры шероховатости. Все требования шероховатости соответствуют точности размеров.
На чертеже указаны все виды сечения необходимые для анализа обработки детали и представления деталей.
На чертеже в качестве конструкторской базы представлено ось детали.
Данная деталь является жесткой, так как отношение длины детали к диаметру не больше 10. Следовательно, для обеспечения жесткости при обработки нет необходимости применение люнета или специальной оснастки.
Данную деталь, учитывая режимы и условия работы, нецелесообразно заменить сборочным узлом.
Данная деталь подвергается термообработке- нормализация. Нормализация проводиться для снятия внутренних напряжений после черновой и перед чистовой лезвий обработки.
Для всех поверхностей выполнены условия врезания и выхода инструмента. Для измерения доступны не все поверхности:
длина шпоночного паза обеспечивается при обработке;
размеры канавки обеспечивается инструментом.
Для изготовления детали возможно применение высоко продуктивных технологических методов и технологической оснастки.
Самая точная поверхность 50к6. Точность обеспечивается черновым и чистовым точением с последующим двойным шлифованием. Поверхность 64h8, 55h8, 50h8, 40h8 достигают черновым и чистовым точением с последующим черновым шлифованием. Точность остальных поверхностей можно достичь после черновой легвийной обработки.
При изготовлении данной детали, учитывая серийность и конструктивные особенности, нет необходимости использовать высокопроизводительние методы обработки- станки с ЧПУ.
В целом деталь техн