Проектирование системы водоснабжения для ОАО "Экспериментальная ТЭС"
Дипломная работа - Физика
Другие дипломы по предмету Физика
и экономайзерами 1-й и 2-й ступени, рассчитанными соответственно на подогрев питательной воды в количестве 240 т/час для котлов №№9,10,11 от 215 0С до 285 0С, диаметр труб 38х4,5 , сталь Ст. 20.
трубчатыми воздухоподогревателями 1-й и 2-й ступени, рассчитанными на подогрев воздуха для котлов №№9,10,11 от 30 0С до 375 0С, диаметр труб 51х1,5мм, число секций 12. Каждая ступень воздухоподогревателя двухходовая по ходу воздуха и одноходовая по ходу газа. Топочные газы проходят внутри труб, а воздух омывает трубы снаружи.
Температура перегрева пара регулируется с помощью пароохладителя, установленного на стороне насыщенного пара и состоящего из змеевиков наружным диаметров 25мм, поверхностью охлаждения 32 м2, внутри змеевиков протекает часть питательной воды, а пар омывает змеевик снаружи. Пароохладитель рассчитан на снижение температуры перегретого пара на 30 0С при температуре питательной воды 215 0С.
При температуре питательной воды меньше 2150С пароохладитель снижает перегрев более чем на 300С. В исключительных случаях температура пара может регулироваться с помощью впрыска от питательной линии в перепускные трубы до пароохладителя, что нежелательно из-за заноса пароперегревателя солями.
На паросборных камерах котлов №№ 9,10,11 установлены по 2 импульсных предохранительных клапана (описание устройств и принцип работы ИПК см. инструкцию по эксплуатации ИПК).
Параметры котла ТП-230-2 с реконструированной топочной камерой и пароперегревателем представлены в таблице 1.2
Таблица 1.2
ПараметрыРазмерность Котлы №9-10123Производительность номинальнаят/час240Производительность максимальнаят/час240Рабочее давление в барабане котлаатм110Рабочее давление за гл.паровой задвижкойатм100Температура питательной воды0С215Давление питательной воды максимальноеатм120Температура перегретого пара0С510Объем топочной камерым31354Полная лучевоспринимающая поверхность нагревам2762Степень экранирования топочной камеры%0,98Площадь ошипованных экрановм2335Поверхность нагрева фестонам2164Поверхность нагрева пароперегревателя первой ступени по ходу пара второй ступеним2 м2 м21570 950 620Поверхность нагрева водяного экономайзера первой ступени (по ходу воды) второй ступеним2 м2 м22590 1650 940Поверхность нагрева воздухоподогревателя первой ступени (по ходу воздуха) второй ступеним2 м2 м211000 5000 6000Температура уходящих газов до газоочистки0С150-165КПД котлоагрегата,1
На котлах 5-го блока установлено по 2 барабана: основной, внутренним диаметром 1300мм и разделительный барабан, внутренним диаметром 900мм.
Питательная вода подается в основной барабан и из него отводится насыщенный пар в пароперегреватель. Уровень воды поддерживается в основном (нижнем) барабане, в который включены все водоуказательные приборы.
Питательная вода из основного барабана направляется по не обогреваемым водоопускным трубам к нижним камерам заднего, фронтового экранов. Пароводяная смесь экранных труб направляется в разделительный барабан. Насыщенный пар из основного барабана по верхним пароотводящим трубам идет на пароохладитель и через потолочные трубы поступает в 1-ю ступень конвективного пароперегревателя, состоящего из двойных змеевиков, и далее в соответствующую промежуточную камеру. Выходя из промежуточных камер пар проходит двойные змеевики - 2-й ступени конвективного перегревателя, поступает в коллектор перегретого пара, откуда восемью трубами перегретый пар отводится в паросборную камеру, соединенную непосредственно с главным паропроводом.
В барабанах котлов №№9,10,11 установлены устройства для сепарации пара ЦКТИ ТКЗ, усовершенствованная ОРГРЭС.
Общие требования к проектированию трубопроводов
Трубопроводы тепловых электрических станций служат связями между отдельными элементами тепловой схемы. Трубопроводы на современных электростанциях являются сложными конструкциями и состоят из следующих элементов и устройств: труб (прямых и гнутых) и средств соединения их между собой (фланцев, сварных соединений); фасонных частей (тройников, колен, переходов.); трубопроводной арматуры (запорной, регулирующей, автоматической); трубопроводных элементов КИП (измерительных сопл и диафрагм, штуцеров для присоединения манометров и др.); защитных устройств (предохранительных клапанов, дренажей, воздушников); опор и подвесок для крепления трубопроводов.
Стационарные трубопроводы испытывают на себе различные механические и тепловые нагрузки как стороны протекающей в нитх среды, так и от самих трубопроводных устройств и должны выдерживать эти нагрузки без опасных деформаций и разрушений в течение всего срока службы.
На трубопровод в течение всего времени его эксплуатации действуют следующие постоянные нагрузки: нагрузки от давления транспортируемой среды вызывающие в его материале деформации растяжения, нагрузки от веса труб, транспортируемой среды и тепловой изоляции трубопровода распределенные по длине трубопровода, нагрузки от веса трубопроводной арматуры, опорных реакций, ответвлений, сосредоточенные в точках их приложения. Эти нагрузки вызывают в материале трубопровода деформации изгиба, а в некоторых случаях и кручения.
На трубопровод могут действовать также компенсационные нагрузки от его теплового удлинения, распора встроенных компенсаторов трения в опорах. Трубопроводы могут также нести временные нагрузки, действующие только в период монтажных работ или ремонта. К таким нагрузкам относятся нагрузки при гидравлических испытаниях. Возможны также нагрузки от неравномерн