Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
?пывании, кг0,4УТОЧНАЯ ПРЯЖА15.Масса уточной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кгМу457,41из балансной формулы16.Масса уточной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг 56,7817.Количество отходов в ткацком производстве, % массы пряжи, расходуемой со склада 1,0618.Масса уточной пряжи, вырабатываемой прядильным цехом, кг/ч 57,3919.Масса отходов, полученных за 1 час в ткацком производстве, кг 0,620.Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы 4,3421.Масса ровницы, вырабатываемая за 1 час, кг6022.Масса отходов, образуемых за 1 час в прядильном цехе, кг2,623.Количество отходов в чесальном цехе, % массы сухой и расщипаной смеси7,2524.Масса сухой и расщипаной смеси, вырабатываемой за 1 час, кг64,725.Масса отходов получаемых в чесальном цехе, кг/ч4,726.Количество отходов при расщипывании и смешивании, % 0,627.Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час65,128.Масса отходов в смешивании и расщипывании, кг/ч0,4
После выполнения расчета полуфабрикатов, вырабатываемых в час по переходам, приступают к расчету массы отходов, образуемых в час по видам.
Таблица 5.2
Расчет массы отходов, образуемых в час по видам
№ п/пНаименование
Отходов по видам и по производствамОсноваУтокМасса полуфабрикатов, кгКоличество отходов, %Масса
Отходов, кгМасса полуфабрикатов, кгКоличество отходов, %Масса отходов, кг123456781.Отходы на линии:
Смешивания65,1Выпады0,30,265,10,30,22.Отходы чесального цеха:64,764,7ровничный лом1,61,041,61,04выпады3,352,173,352,17аппаратный сдир1,40,91,40,9сбор с полочек0,60,40,60,4безвозвратные отходы0,30,20,30,2Всего в чесании7,254,77,254,73.Отходы прядильного цеха:6060мычка1,340,81,540,92концы ровницы1,60,961,60,96концы пряжи0,380,230,380,23подметь0,40,240,620,37безвозвратные потери0,20,120,20,12Всего в прядении3,922,44,342,64.Отходы ткацкого производства57,657,4концы пряжи1,790,81,060,7безвозвратные потери0,440,60,440,36Всего в ткачестве1,791,41,060,6Всего отходов по прядильному и ткацкому производству138,912,637,9
На основании таблицы 5.2 необходимо составить по ткани каждого артикула сводную таблицу отходов. Рекомендуемая форма таблицы следующая (таблица 5.3).
Таблица 5.3
Сводная таблица отходов в необработанном виде получаемых за 1 час
№ п/пНаименование отходовОсноваУтокчесаниепрядениеткачествовсегочесаниепрядениеткачествоВсего1.Концы ровницы1,040,96-21,040,96-22.Мычка -0,8-0,8-0,92-0,923.Крутые и крученые концы-0,230,380,61-0,230,60,834.Выпады 2,17--2,172,17--2,175.Аппаратный сдир0,9--0,90,9--0,96.Сбор с полочек0,4--0,40,4--0,47.Безвозвратные потери0,20,1200,220,20,1200,22Итого отходов4,712,110,387,24,712,230,67,54
Образуемые отходы в процессе производства пряжи и ткани желательно использовать в своем производстве, планируя для этого соответствующий ассортимент пряжи и ткани. Это позволяет более рационально использовать сырье.
Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.
Таблица 5.4
Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час
№ п/пНаименование отходовПолучено в необработанном видеВыход из обработкиПолучено в обработанном видеВсего в обработанном видеот основыот уткаот основыот утка123456781. Концы ровницы220,91,81,83,62.Мычка0,80,9210,80,91,73.Крутые и крученые концы0,610,830,90,550,751,34.Выпады, очес2,172,170,651,41,42,85.Аппаратный сдир0,90,90,550,50,51
Баланс смеси, отходов и сырья
После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство
(5.1)
113,4+16,8=130,2
где Qc масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Qотх суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q5о масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q5у масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.
Уточнение рецептов смесей
Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.
Таблица 5.5
Уточнение рецепта смеси
№ п/пНаименование компонента
смесиПроцент вложения по предварительному рецепту Процент вложения по уточненному
РецептуМасса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час123451.Шерсть помесная 64к репейная8686112,12.Штапельное химическое
волокно капрон 350 мТекс5810,53.Лом ровничный345,34.Крутые концы311,35.Сдир аппаратный31110000,2
Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительно?/p>