Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б
Информация - Разное
Другие материалы по предмету Разное
6916а1,61,34/1,540,380,4/0,620,23,92/4,3496,08/ 95,66
Выход пряжи (пр) из смеси по каждому артикулу определяют путем умножения выхода ровницы (р.с.) из смеси на выход пряжи из ровницы (п.р.).
пр = р.с. п.р.=88,55/88,15 % (основа/уток)
4.Расчет часовой выработки пряжи
Таблица 4.1
Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины
№ п/пНаименование компонентаОбозначение или расчетная формулаЗначения для основы и утка12341.Линейная плотность ровницы, тексТр2002.Линейная плотность пряжи, тексТпр1003.Вытяжка на прядильной
машинеЕ24.Диаметр початка, смДп6,85.Средний диаметр патрона,
смdср3,36.Высота початка, смН7.Высота верхнего
конуса початка, смh6,5продолжение табл. 4.1
12348.Объем пряжи на початке, см36239.Плотность намотки пряжи, г/см30,4810.Масса пряжи на початке, гQ = V 29911.Длина нити на початке, м 299012.Коэффициент крутки пряжит4013.Крутка пряжи, кр/м40014.Скорость выпуска пряжи, м/минв14,515.Коэффициент укрутки пряжиКу 0,96 0,980,9716.Скорость наматывания
пряжи, м/минн = в Ку14,117.Частота вращения веретен, мин 1 nв = н К564018.Теоретическая производительность одного веретена, кг/час0,084619.Коэффициент полезного времени работы машиныКПВ0,8220.Коэффициент работающего оборудованияКРО0,921.Коэффициент использования машиныКИМ = КПВ КРО0,73522.Расчетная производительность одного веретена, кг/час Прасч = Пт КИМ0,062 (0,0667 корр.)
Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата
Выбираем кардочесальный аппарат Ч-31 Ш, так как необходимо вырабатывать ровницу из тонкой натуральной шерсти.
Таблица 4.2
№ п/пНаименование компонентаОбозначение или расчетная формулаЗначения для основы и утка12341.Линейная плотность пряжи, тексТпр1002.Вытяжка в пряденииЕ23.Линейная плотность ровницы, тексТр2004.Число ремешков на аппаратеMр1205.Ширина ремешка, ммВр146.Число оборотов главного барабана ровничной машины, мин -1nг.б.1407.Диаметр главного барабана, мДг.б.1,2528.Окружная скорость гл. барабана ровничной машины, м/минг.б. = Дг.б. nг.б. 550,3799.Загрузка от питания главного барабана ровничной машины, г/м2п0,5010.Скорость наматывания
ровницы, м/минн = 0,98 18,8811.Коэффициент полезного
ВремениКПВ0,8212.Коэффициент работающего
ОборудованияКРО0,9013.Коэффициент использования оборудованияКИМ = КПВ КРО0,73514.Теоретическая производительность аппарата, кг/час27,1915.Теоретическая производительность аппарата, км/часПт = 0,06 н mр13616.Расчетная производительность аппарата, кг/ч и км/чПр = Пт КИМ20,00
После того, как определили расчетную производительность кардочесального аппарата переходят к расчету часовой выработки ровницы. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 4.2.
Таблица 4.3
Расчет часовой выработки ровницы
№п/пНаименование
показателяЗначения
Основа Уток 12341.Доля аппаратов для выработки тканей заданных артикулов0,50,52.Число аппаратов закрепленных за данным артикулом333.Доля потребного количества основной и уточной пряжа для выработки одного метра готовой ткани0,500,50из балансного расчета4.Расчетная производительность аппаратов при выработке ровницы, кг/час20,00из таблицы 4.2.5.Расчетное количество чесальных аппаратов необходимых для выработки ровницы заданного ассортимента336.Принятое количество аппаратов 337.Корректированная производительность чесальных аппаратов, кг/час20,020,08.Часовая выработка ровницы, кг/час60,060,0
Примечание: Если в чесании нет разделения ровницы на уточную и основную, то расчет необходимо вести на обезличенную ровницу. В случае значительного расхождения (более 5%) корректированной производительности чесального аппарата от расчетной необходимо предусмотреть изменение заправки аппарата и произвести необходимые расчеты в таблице 4.5.
5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии.
Расчет полуфабрикатов и отходов, получаемых за 1 час, по переходам прядильного производства
Задача расчета определить количество полуфабрикатов, вырабатываемых предприятием за 1 час на каждом переходе, с целью обеспечения установленной часовой выработки готовой продукции в заданном ассортименте. Расчет выполняется на основе принятого плана переходов, норм потерь по переходам и заправочного расчета. Расчеты полуфабрикатов и отходов целесообразно вести по форме табл. 5.1 для ткани всех артикулов одновременно.
Таблица 5.1
Расчет полуфабрикатов, вырабатываемых за 1 час
№ п/пНаименование показателяОбозначение
показателя или
расчетная формулаЗначение показателя
по артикулам1234ОСНОВНАЯ ПРЯЖА1.Масса основной и кромочной пряжи, содержащейся в суровой ткани, расходуемой на 1 пог.м. готовой ткани, кгМо463,92из балансной формулы2.Масса основной пряжи в суровой ткани, вырабатываемой за 1 час, кг56,623.Количество отходов основной пряжи в ткацком производстве, %1,794.Масса основной пряжи, вырабатываемой за 1 час, кг57,655.Масса отходов, получаемых за 1 час в ткацком производстве, кг0,46.Количество отходов в прядильном цехе, % массы ровницы 3,927.Масса ровницы, вырабатываемой за 1 час, кг608.Масса отходов в прядильном цехе, кг2,49.Количество отходов в чесании, % массы сухой и расщипаной смеси7,2510.Масса сухой и расщипаной смеси, расходуемой за 1 час, кг64,711.Масса отходов образуемых за 1 час в чесальном цехе, кг4,712.Количество отходов при расщипывании и смешивании, % массы смеси0,6
Продолжение табл.5.1.13.Масса сухой и нерасщипаной смеси (масса компонентов) кг/час65,114.Масса отходов в смешивании и расщ?/p>