Проектирование прибора для измерения частоты пульса
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
?етинакса; последние имеют степень деформации в десять раз больше, чем стеклотекстолит.
Некоторые характеристики различных типов слоистых пластиков представлены в таблице 1.
ТипМаксимальная рабочая температура, 0CВремя пайки при 2600 С, секСопротивление изоляции, МОмОбъемное сопротивление, МОмДиэлектрическая постоянная, eФенольный гетинакс110-12051 00011045,3Эпоксидный гетинакс110-120101 00011054,8Эпоксидный стеклотекстолит130-1502010 00011065,4
Сравнивая эти характеристики, делаем вывод, что для изготовления двусторонней печатной платы следует применять только эпоксидный стеклотекстолит.
В качестве фольги, используемой для фольгирования диэлектрического основания можно использовать медную, алюминиевую или никелевую фольгу. Однако, алюминиевая фольга уступает медной из-за плохой паяемости, а никелевая - из-за высокой стоимости. Поэтому в качестве фольги выбираем медь.
Медная фольга выпускается различной толщины. Стандартные толщины фольги наиболее широкого применения - 17,5; 35; 50; 70; 105 мкм. Во время травления меди по толщине травитель воздействует также на медную фольгу со стороны боковых кромок под фоторезистом, вызывая так называемое подтравливание. Чтобы его уменьшить обычно применяют более тонкую медную фольгу толщиной 35 и 17,5 мкм. Поэтому выбираем медную фольгу толщиной 35 мкм.
Исходя из всех вышеперечисленных сравнений для изготовления двусторонней печатной платы фотохимическим способом выбираем фольгированный стеклотекстолит СФ-2-35.
4.3 Разработка метода изготовления печатной платы и назначение технологических режимов
В качестве техпроцесса изготовления детали выберем фотохимический метод, разрабатываемый по рекомендациям [3].
Процесс состоит из следующих операций:
1.Изготовление заготовок фольгированного гетинакса из листа размером 400х600 мм путем резки листов гетинакса дисковыми фрезами диаметром D=100 мм и толщиной b=3 мм.
Режимы резания: скорость резания v=100200 м/мин, подача s=0,40,5 мм/об.
2.Выполнение базовых отверстий диаметром d=4+0,025мм.
Режимы резания: скорость резания v=100120 м/мин, подача s=0,050,1 мм/об.; стойкость сверла из стали Р9 или Р18 составляет 12-13 мин.
3.Подготовка поверхности фольгированного гетинакса к нанесению фоторезиста. Процесс заключается в механической и химической зачистке медной фольги и состоит из: зачистки фольги влажным наждачным порошком; промывки в проточной воде; обработки фольги в 5-7%-ном растворе соляной кислоты в течение 30 с.; промывка струей воды.
4.Нанесение фоторезиста, приготовленного на основе поливинилового спирта, поливом на поверхность фольги с центрифугированием и сушкой.
Режимы нанесение светочувствительного слоя:
Скорость вращения центрифуги n=80100 об/мин.;
температура сушки Т=3540 С.
1.Экспонирование. Фотоэкспонирование защитного изображения печатных проводников производят в копировальной рамке в течение 8-10 мин.
2.Проявление позитивного защитного рисунка печатных проводников осуществляют теплой водой (Т=4050С) ванне с ультразвуковыми колебаниями.
.Задубливание защитного слоя производят путем химического (в растворе 3%-ного хромового ангидрида) и термического (при температуре Т=60С) дубления позитивного защитного рисунка печатных проводников.
.Травление. Удаление меди с незащищенных участков фольги осуществляют в травильном агрегате типа КТ-3 в течение 15-18 мин обработкой платы водным раствором хлорного железа с последующей промывкой в проточной воде.
.Удаление задубленного слоя производят обработкой печатных плат в 5%-ном растворе соляной кислоты в течение 10-15 мин, промывкой в проточной воде и последующей сушкой платы в термостате при температуре Т=40С.
.Покрытие проводников сплавом Розе (32% Pb, 16% Sn, 52% Bi).
.Свереление монтажных отверстий диаметром d1=1+0,12 мм и d2=2,2+0,12 мм.
Режимы резания: скорость резания v=100120 м/мин, подача s=0,050,1 мм/об.
8.Фрезерование по контуру поизводят на горизонтально-фрезерном станке в приспособлении фрезой с пластинками из твердого сплава.
Режимы резания: скорость резания v=200600 м/мин, подача s=0,050,1 мм/об.;
В результате выполнения данных операций получаем требуемую деталь.
5. Определение трудоемкости операций
Трудоемкость операции t, складывается из подготовительно-заключительного времени Тпз, приходящегося на единицу продукции, и штучного времени Тшт, затрачиваемого на выполнение данной операции:
= Тпз/n + Тшт,
где Тпз - подготовительное заключительное время, необходимое на ознакомление iертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом, а также для наладки станка и т. д. Это время расiитывается на всю партию изделий п.
Штучное время выражается формулой
Тшт = tот + tв + toб + tд
где tот - основное технологическое время; tв - вспомогательное время; toб - время обслуживания рабочего места; tд - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.
Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем, tоп.
оп = tот + tв
Если обозначить 100 через К, то
Тшт = tоп( 1+К/100),
где К берется в процентах от оперативного времени.
Трудоемкость операций расiитаем для одной произвольно выбранной операции. Этой операцией будет влагозащита узла. Результаты раiетов поместим в таблице3.
Табл.3. Раiет оперативного времени
Вид выполняемой работыВремя на выполнение, минВзять обра
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение