Проектирование прибора для измерения частоты пульса
Дипломная работа - Компьютеры, программирование
Другие дипломы по предмету Компьютеры, программирование
В»ожении 1 в виде маршрутной карты всего процесса.
2.Определение типа производства и общей трудоемкости процесса
Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:
Кзо=0/Р
где О-количество различных операций; Р-количество рабочих мест для выполнения различных операций.
Для определения Кзо воспользуемся следующей методикой раiета:
Кзo =Тв/ tшт ср,
где Тв-такт выпуска; tшт ср - среднее штучное время для выполнения операции обработки, сборки и т. п. единицы продукции.
Такт выпуска расiитывается по формуле
Тв = 60Fд/N [мин/шт.],
где - Fд -действительный годовой фонд времени работы станка или рабочего места, ч; N-годовая программа выпуска изделия (детали или сборочной единицы, шт.).
Для определения действительного годового фонда времени работы рабочего места (станка) можно принять следующие исходные данные:
Количество рабочих дней в году ............ 253
Количество дней, сокращенных на один час ....... 6
Количество рабочих дней с полной продолжительностью смены .... 247
Продолжительность рабочей недели, ч .......... 41
Продолжительность смены, ч.. .............. 8,2
Таким образом, общий действительный годовой фонд рабочего времени составляет:
мин.
Такт выпуска
мин/изд.
Подiитаем общую трудоемкость процесса, воспользовавшись последовательностью операций для типового технологического процесса. Результаты представим в виде таблицы.
Табл.1. Определение трудоемкости техпроцесса сборки печатного узла
Наименование операцииТрудоемкость операции, минКол-во элементов, штКоличество выводов, штОбщая трудоемкость, минПодготовка навесных элементов к монтажу: рихтовка и обрезка выводов ЭРЭ0,0524522,6Зачистка выводов навесных ЭРЭ0,08324524,316Лужение выводов ЭРЭ0,03324521,716Формовка выводов ЭРЭ0,08324524,316Формовка и обрезка выводов микросхем0,1 на 1 МС161081,6Маркировка узлов212Установка ЭРЭ на плату0,1242,4Установка трансформатора на плату0,3810,38Установка микросхем на плату0,12161,92Пайка навесных элементов в узлах313Промывка узлов212Установка разъемов в узлах0,1220,24Регулировка узлов515Предохранение от самоотвинчивания0,0320,06Влагозащита узла313Выходной контроль узла1,511,5Общая трудоемкость операций36,048
Среднее штучное время tшт ср iитают как среднее арифметическое tшт по всем операциям процесса:
,
где n-число операций. Откуда tшт ср будет равно:
Отсюда
Данное значение коэффициента закрепления операций соответствует крупносерийному производству (1<Кзо-<10).
В серийном производстве для проектирования технологического процесса важно расiитать размер партии одновременно запускаемых в производство изделий.
п=Na/F [шт.],
где N-годовая программа выпуска деталей, шт.; а-количество дней, на которое необходимо иметь запас деталей или узлов (периодичность запуска); F-количество рабочих дней в году. Размер партии для периодичности запуска в 3 месяца:
[шт].
3. Технологический анализ конструкции. Определение показателей технологичности
Стандарты ЕСТПП предусматривают обязательную отработку конструкций на технологичность на всех стадиях их создания. Отработка конструкции изделия на технологичность (ГОСТ 14.201-73) направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование, технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт изделия при обеспечении необходимого качества изделия.
ОСТ 4.091.114- 78 (ОСТПП. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Показатели технологичности. Метод раiета) устанавливает номенклатуру и метод раiета частных показателей технологичности. Для раiета показателя технологичности исходные данные и результаты раiета представим в виде табл.2.
Табл.2. Раiет технологичности
Исходные данныеОбозначениеЗначение показателяКоличество монтажных соединений, которые могут осуществляться или осуществляются механизированным или автоматизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение (или техническая документация) для выполнения монтажных соединений Общее количество монтажных соединений Общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт. Общее количество ЭРЭ, шт. Количество ЭРЭ, шт.,. подготовка которых к монтажу может осуществляться (или осуществляется) механизированным или автоматизированным способом, т.е. имеются механизмы, оборудование или оснащение (или техническая документация) для выполнения этих операций. В число указанных включаются ЭРЭ, не требующие специальной под готовки к монтажу (реле, разъемы, патроны и т.п.) Количество операций контроля и настройки, которые можно осуществлять механизированным или автоматизированным способом. В число указанных операций включаются операции, не требующие средств механизации. Общее количество операций контроля и настройки. Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии. Количество деталей, шт., заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповкой, прессованием, порошковой металлургией, литьем по выплавляемым моделям, под давлением и в кокиль, пайкой, сваркой, склеиванием, из профилированного материала) Общее количество деталей (без нормализованного крепежа) в изделии, шт.Нам Нм Нмс Нэрэ Нм п эрэ Нмкн Нкн Н
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение