Проектирование операций механической обработки основных поверхностей детали авиадвигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.281, т.32]:
= 68; q = 1; y = 0,7.
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки [2, с.264, т.9]
Осевая сила резания равна
. Крутящий момент при сверлении определяется по формуле [2, с. 277]:
,
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.281, т.32]:
; q = 2; y = 0.8.
. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с.280]:
Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка
С раiета видно, что 0,134<3,6 - сверление данной поверхности возможно.
. Основное время на сверление:
,
длина рабочего хода сверла.
Длина рабочего хода:
Тогда основное время на обработку:
Суммарное время на сверление четырех отверстий:
3.3 Выбор режущего инструмента для зенкерования
Выбираем зенкер цельный твердосплавный с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 21543-76. Материал зенкера Т15К6.= 4,1 мм; L = 65 мм; l =15 мм.
3.4 Раiет режимов резания
Поверхность 4,1 мм, H12 Rz 40.
. Глубина резания t = 0,05 мм.
. Назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обрабатываемого отверстия, материала инструмента и других технологических факторов [2, с.277, т.26], S = 0,5 мм/об.
3. Назначаем период стойкости сверла. Для зенкера диаметром в заданных условиях обработки рекомендуется период стойкости [2, с. 279, т.30].
. Скорость резания при зенкеровании определяется по формуле [2, с.276]:
, где:
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.278, т.29]:
= 18;q = 0,6; x=0,2; y = 0,3 m = 0,25.
- общий поправочный коэффициент на измененные условия. Он равен произведению частных поправочных коэффициентов: - коэффициента на инструментальный материал; - коэффициента, учитывающего глубину сверления и на - коэффициент на обрабатываемый материал.
[2, с.263, т.6]; [2, с.280,т. 31],
.
С учетом всех найденных величин находим раiетную скорость резания:
. Выбор станка. В соответствии с методом обработки выбираем вертикально-сверлильный станок 2Н106П.
Основные данные станка:
Число скоростей шпинделя 9
Частота вращения 68-1100 об/мин.
Подача 0,115-1,6 мм/об;
Мощность электродвигателя 4,5 кВт.
. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения при = 1100 об/мин.
Ряд скоростей, об/мин
68931371942743885497771100
. Действительная скорость резания
8. Осевая сила резания при обработке зенкерами определяется по формуле [2, с. 277]:
, где:
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.281, т.32]:
= 67; y = 0,65, х=1,2.
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки [2, с.264, т.9]
Осевая сила резания равна
. Крутящий момент при зенкеровании определяется по формуле [2, с. 277]:
,
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.281, т.32]:
; q =1; х=0,9, y = 0.8.
. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с.280]:
Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка
С раiета видно, что 0,02<3,6 - зенкерование данной поверхности возможно.
. Основное время на сверление:
,
-
длина рабочего хода сверла.
Длина рабочего хода:
Тогда основное время на обработку:
Суммарное время на сверление четырех отверстий:
4. Внутреннее шлифование
Шлифовать поверхность 9
Рисунок 4.1 - Схема шлифовальной операции №95
4.1 Выбор режущего инструмента
Для обработки данной поверхности выбираем шлифовальную головку
тип: AW - цилиндрическая; D = 7,5 мм; d = 3 мм; Н = 15 мм изображена на рисунке 4.1.
Рисунок 4.2 - Эскиз шлифовальной головки
4.2 Выбираем характеристики шлифовальной головки
А - белый электрокорунд. [11б. с.242].
М28-П- зернистость [11б. с.246, т.164, т161].
К - керамическая связка [11б. с.247].
-7-номер структуры [11б. с.249, т.167].
СМ1-СМ2 - твердость связки (среднемягкий) [11б. с.249].
Класс точности выбираем А - основная точность [11б. с.250].
Класс неуравновешенности головки 1[11б. с.250, т.168].
Маркировка AW8412 2АМ28-П СМ1-СМ2К5-7 40м/с 1кл. ГОСТ 2447-82
4.3 Раiёт режимов резания
Поверхность 9 12 мм, H6 Rz 6,3.
. Скорость вращения заготовки:
. Потребная частота вращения:
Принимаем n=300 об/мин.
. Частота вращения шлифовального круга:
Принимаем:пр=10000 об/мин.
- из рекомендуемого промежутка 30тАж50 м/с.
. Действительная окружная скорость абразивного круга:
. Продольная подача:
. Минутная продольная подача.
. Величина рабочего хода:
. Число одинарных и двойных ходов:
. Определяем поперечную подачу:
. Основное время обработки:
. Эффективная мощность шлифования.
1. Выбор оборудования. Выбираем внутришлифовальный станок 3А252
наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 200 мм;
наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 200мм;
наибольшая длина обрабатываемых отверстий - 100 - 400 мм;
наибольший ход стола - 500 мм;
частота вращения внутришлифовального шпинделя - 3550 - 10000 об/мин;
мощность эле
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение