Проектирование операций механической обработки основных поверхностей детали авиадвигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ость 13:
Тогда мощность резания:
поверхность 12:
поверхность 13:
8. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка для резания исходя из условия .
Мощность на шпинделе станка:
,
где = 4,5 кВт - мощность двигателя; - КПД станка. Тогда:
Так как - обработка поверхностей 12 и 13 возможна.
. Определяем основное время обработки:
, где:
- расстояние, которое проходит резец:
поверхность 12: ;
поверхность 13:
Тогда время обработки:
поверхность 12: ;
поверхность 13:
Определим общее время обработки за операцию:
2. Фрезерная операция
Рисунок 2.1 - Схема фрезерной операции №75.
2.1 Выбор режущего инструмента
Для обработки выбираем дисковую пазовую фрезу ГОСТ 1695-80.
Геометрические размеры фрезы приведены на рисунке 5.
= 50 мм; d = 16 мм; B = 6 мм; z = 14.
Рисунок 2.2 - Эскиз дисковой пазовой фрезы.
Материал фрезы - сталь Р6М5.
.2 Раiет режимов резания
1.Глубина фрезерования t = 2,4 мм, ширина фрезерования - В = 6 мм.
. Назначаем подачу. Жёсткость системы заготовка-приспособление - средняя, конструкционная сталь, дисковая фреза с мелким зубом: S = 0,04-0,06 мм/зуб [2, с.283, т. 34]. Назначаем подачу Sz = 0,06 мм/зуб.
. Назначаем период стойкости фрезы. T=120 мин [2, с. 290, т. 40].
. Скорость резания при фрезеровании определяется по формуле [2, с.276]:
,
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.287, т. 39]:
= 68,5; q = 0,25; х = 0,3; y = 0,2; u = 0,1; p = 0,1; m = 0,2.
.
С учетом всех найденных величин находим раiетную скорость резания:
.
5. Выбор станка. В соответствии с методом обработки выбираем горизонтально-фрезерный станок 6П80Г. Основные данные станка:
Наибольшее перемещение стола:
Продольное 500 мм;
Поперечное 160 мм;
Вертикальное 300 мм.
Наибольший угол поворота стола 45.
Число скоростей шпинделя 12.
Частота вращения шпинделя 50-2240 об/мин.
Число подач стола 12
Подача стола:
Продольная 22,4-1000 мм/мин;
Поперечная 16-710 мм/мин;
вертикальная 8-355 мм/мин.
Скорость быстрого перемещения стола:
Продольного 2400 мм/мин;
поперечного 1710 мм/мин;
вертикального 855 мм/мин.
Мощность электродвигателя привода главного движения 2,8 кВт.
. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Таблица 1 - Ряд частот вращения, об/мин:
1234567891011125071100141199282398562794112215852240
Принимаем частоту вращения = 199 об/мин.
.Действительная скорость резания:
.
. Окружная сила при фрезеровании определяется по формуле [2, с. 282]:
,
Значения коэффициентов [2, с.291, т.41]:
= 68,2; х = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,86; w = 0.
Осевая сила резания равна:
. Крутящий момент при фрезеровании определяется по формуле [2, с. 290]:
. Мощность, затрачиваемая на резание [2, с.290]:
Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка
.
Следовательно, 0,317 < 2,24 - обработка поверхности возможна.
. Основное время на фрезерование:
.
Переведем подачу в мм/об:
Рисунок 2.3 - Эскиз обработки фрезой в момент врезания ее в поверхность детали.
-
длина рабочего хода фрезы.
Длина рабочего хода: мм.
Тогда основное время на обработку:
Суммарное время на фрезерование:
3. Сверлильная операция
Рисунок 3.1 - Схема сверлильной операции № 45.
3.1 Выбор режущего инструмента
Выбираем сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ10902-77. Материал сверла Р6М5. Схема сверла изображена на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 - Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77 d = 4 мм; L = 75 мм; l = 43 мм.
3.2 Раiет режимов резания
Поверхность 4 мм, H12 Rz 60.
. Глубина резания t = 2 мм.
. Назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обрабатываемого отверстия, материала инструмента и других технологических факторов [2, с.277, т.25], S = 0,115 мм/об.
3. Назначаем период стойкости сверла. Для сверла диаметром в заданных условиях обработки рекомендуется период стойкости [2, с. 279, т.30].
. Скорость резания при сверлении определяется по формуле [2, с.276]:
, где:
где значение коэффициента и показатели степеней берем по рекомендациям [2, с.278, т.28]:
= 7; q = 0,4; y = 0,7 m = 0,2.
- общий поправочный коэффициент на измененные условия. Он равен произведению частных поправочных коэффициентов: - коэффициента на инструментальный материал; - коэффициента, учитывающего глубину сверления и на - коэффициент на обрабатываемый материал.
[2, с.263, т.6]; [2, с.280,т. 31].
.
С учетом всех найденных величин находим раiетную скорость резания:
. Выбор станка. В соответствии с методом обработки выбираем вертикально-сверлильный станок 2А135.
Основные данные станка:
Число скоростей шпинделя 9
Частота вращения 68-1100 об/мин;
Мощность электродвигателя 4,5 кВт.
. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания:
Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения при = 1100 об/мин.
. Действительная скорость резания
. Осевая сила резания при обработке сверлами определяется по формуле [2, с. 277]:
, где:
где значение коэффициента
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение