Проектирование моторамы легкого самолета из композиционных материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ребная длина фильеры-термокамеры расiитывается из условия обеспечения режимов отверждения изделия. Протяжка профиля моторамы осуществляется с помощью роликов. При этом скорость протяжки составляет: V=70 мм/мин.
Определим потребную длину термокамеры:
м.
По формуле (2.8) определим давление подпрессовки создающееся при вхождении армирующего материала в фильеру.
(2.8)
где P - давление подпрессовки;
? - вязкость связующего;
- время формования;а - толщина монослоя;
?а - относительное объемное содержание армирующего волокна в КМ;
?п - относительное объемное содержание армирующего материала в препреге;а - поверхностная плотность армирующего материала;
?а - плотность материала арматуры;- количество слоев.
2.11 Формообразование внешней обшивки путем выкладки
Для выкладки внешней обшивки моторамы выбираем металлическую каркасную оснастку. Выкладка производится препрегом из ткани Т-10-80 на основе связующего горячего отверждения на основе эпоссидной смолы ЭД-20 с углом армирования (0,90). Перед выкладкой обшивок необходимо приготовить поверхность формующей оснастки. Очистить от загрязнения, обезжирить рабочие поверхности ватным тампоном, смоченным бензином БР-1.
Затем необходимо нанести 2 слоя антиадгезионной жидкости К-21. Уложить фторопластовую разделительную пленку. После подготовки формообразующей поверхности можно производить выкладку изделия, не допуская складок и пузырьков воздуха.
После выкладки обшивок необходимо через предварительно перфорированную полипропиленовую или фторопластовую пленку уложить цулаги. Поверх цулаги уложить 2-3 слоя дренажной стеклоткани или 1-2 слоя стеклотрикотажа ЛО-0,5, закрепляя их клеем 88НП.
2.12 Формование внешних обшивок моторамы
Для придания внешней обшивке моторамы неизменяемых формы и размеров необходимо произвести операцию формования. Важными технологическими параметрами формования являются время и давление формования.
Расiитаем давление формования по формуле (2.8). После подстановки получим
Так как давление формования менее одной атмосферы, то рационально применить метод вакуумного формования с последующим помещением изделия в термопечь.
Формование производится по следующему алгоритму:
) Выложить и приклеить по фланцу формы и поверх зоны герметизации вакуумный мешок жгутом 51-Г-27. Присоединить к вакуумной трубке гибкий шланг. После этого нужно произвести вакуумирование конструкции и перекрыть вентиль вакуумной магистрали. Если вакуум падает не более чем на 0,05 МПа в течении 3 мин то конструкция герметична.
) Подключить вакуумный насос добиться вакуумного давления не менее 0,075 МПа.
) Поместить изделие в термопечь и произвести формование обшивок при температуре 1205С не менее 30 минут.
) Охладить до температуры 60С.
) Снять вакуумное давление и соединить мешок с атмосферой.
) Удалить дренажную ткань и цулагу, а затем снять готовое изделие с оснастки.
2.13 Раiет штучного времени технологического процесса выкладки внешней обшивки моторамы
Нормы штучного времени на подготовку поверхности металлической формообразующей поверхности определяются по эмпирическим зависимостям:
(2.10)
где S - поверхность оснастки, дм2;
- штучное время, мин;
А, В - эмпирические коэффициенты приведенные в таблицах (3.1-3.4) источник .
А=0,29; В=1,14; S=153 дм2; =21,05 мин.
Штучное время на нанесение одного слоя разделителей на формообразующую оснастку определяется по формуле (2.10)
А=4,2*10-2; В=7,8; S=153 дм2; =17,8мин.
Штучное время на выкладку одного слоя препрега определяется по формуле (2.10)
где А=4,2*10-2; В=3,6*10-2; S=153 дм2; =60 мин.
Штучное время на герметизацию поверхности формообразующей оснастки жгутом 51-Г-27 определяется по формуле (2.10), в которой S - длина герметизирующего шва.
А=5,2*10-4; В=7,1*10-2; S=8,4 м =75 мин.
Штучное время на удаление остатков клея с поверхности оснастки также определяется по формуле (2.10), в которой S - длина клеевого шва.
А=1,7*10-4; В=5,1*10-2; S=8,4 м; =118 мин.
Штучное время на изготовление вакуумного мешка определяется по формуле (2.10), в которой S - площадь формуемой детали.
А=2*10-2; В=4,9*10-2; S=153 дм2; =86,24мин.
2.14 Определение параметров механической обработки моторамы
К механической обработке изготавливаемого изделия относится сверление отверстий в профиле моторамы под заклепки, а также обрезка кромок внешней обшивки моторамы.
Обрезка технологических припусков на обшивках, полученных выкладкой, производится дисковой фрезой с алмазным наполнением.
Для получения отверстий под заклепки выбираем сверло изготовленное из быстрорежущей твердосплавной стали Р6М5 диаметром
мм. Геометрические параметры сверла выбираем равными 2?=100, ?=15, ?=20. Задний угол ? и передний угол ? заточки влияют на стойкость сверла. Угол при вершине 2? определяет качество отверстий при входе и выходе сверла. Основными технологическими параметрами сверления подача сверла, скорость резания при сверлении и частота вращения шпинделя станка.
Подача сверла обуславливается требуемой шероховатостью обрабатываемой поверхности, недопущением сколов материала и его вспучиванием при входе и выходе сверла из отверстия и прижогов на поверхности деталей и режущей частью сверла. Поэтому подачу сверла при резании выбираем равной S=0,5 мм/об.
Раiетное значение скорости резания при сверлении опре
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение