Проектирование моторамы легкого самолета из композиционных материалов
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?читывается по формуле
(2.4)
где ? - линейная плотность нити;- количество нитей входящих в фильеру;=3960мм - длинна изготавливаемого профиля моторамы.
Подставив численные значения в формулу (2.4) получим
Расiитаем количество ткани Т-10-80 необходимой для подмотки пултрузионного профиля моторамы. Исходя из геометрии рамы нужен кусок ткани размером 340x3960 мм.
Определим массу ткани по формуле:
(2.5)
где Mтк - масса ткани;- площадь ткани;
? -поверхностная плотность ткани.
После подстановки получим
Мтк = 0,39 кг
Определим массу ткани необходимой для выкладки внешней обшивки
(2.6)
где Мткобш - масса ткани необходимая для выкладки внешней обшивки;- площадь одного слоя ткани;
? - поверхностная плотность ткани.
После подстановки в формулу (2.6) получим
2.6 Входной контроль компонентов связующего
Перед применением компоненты связующего должны пройти контроль в целях проверки их годности.
Кроме основного компонента (смолы), в связующее вводят различное количество отвердителей, катализаторов, пигментов и пластификаторов.
Чтобы связующее обладало необходимой вязкостью в его состав вводят растворители. Важной технологической характеристикой связующего является его жизнеспособность - свойство сохранять определенное время его технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени с поверхности связующего испаряются растворители. При этом повышается вязкость, что ухудшает пропиточные характеристики. При выборе растворителя следует учитывать скорость пропитки и общее время технологического цикла.
2.7 Раiет количества и приготовление связующих
Перед приготовлением связующего необходимо произвести подготовку исходных компонентов связующего. Проверить пригодность компонентов для получения связующего по данным паспортов, сопровождающих используемые партии компонентов.
Произведем раiет количества связующего ЭНФБ и связующего на основе эпоксидной смолы ЭД-20 по формуле
(2.7)
где Мсв - масса связующего, необходимая для пропитки;
Ма - масса пропитываемого армирующего материала;
Кс - процентное содержание связующего в препреге;
Кп=1,1 - коэффициент технологических потерь.
После подстановки получим:
Найдем количество компонентов для приготовления связующего ЭНФБ в соответствии с рецептурой.
Смола эпоксидная - 6 мас.ч. - 0,038кг;
Смола СФ-341А - 100 мас.ч. - 0,638кг;
Фурфурилглицидиловый эфир - 20 мас.ч. - 0,128кг;
Катализатор УП-605/3 - 3,6 мас.ч. - 0,023кг;
Спирто-ацетоновая смесь 1:2 - 130 мас.ч. - 0,83кг.
Приготовление связующего производится по следующему алгоритму:
Произвести измельчение охлажденных смол на куски размером не более 5 мм и до загрузки их в реактор-смеситель - хранить в холодильнике.
Приготовление связующего производить в эмалированном или из нержавеющей стали реакторе-смесителе, снабженном мешалкой якорного типа, трубчатым холодильником прямого и обратного действия системой обогрева и охлаждения, постоянно действующим устройством для контроля и регулирования температуры раствора связующего в реакторе-смесителе, люком для загрузки с герметической крышкой, а также нижним сливным отверстием с запорным краном.
Перед приготовлением и после использования связующего промыть нижнюю часть реактора-смесителя техническим ацетоном для удаления остатков нерастворившихся продуктов.
Взвесить необходимое количество растворителя, смолы и других компонентов и загрузить через воронку в реактор-смеситель.
Герметично закрыть загрузочный люк реактора, включить мешалку, обогрев, открыть обратный холодильник, включить приборы для контроля температуры.
Перемешивание массы вести при температуре 632?С в течении 2,5-3 часов, отiет времени перемешивания проводить с момента достижения температуры раствора 60?С.
Определим количество компонентов для приготовления связующего на основе смолы ЭД-20.
Смола ЭД-20 - 100 мас.ч. -1,51кг.
Отвердитель УП-605/3 - 10 мас.ч - 0,151кг.
2.8 Выходной контроль качества связующего
Контроль окончания процесса приготовления связующего осуществлять визуально по полноте растворения отвердителя в пробе связующего. Приготовленное связующее охлаждают в реакторе до комнатной температуры и сливают через 2-3 слоя марли в стеклянные бутылки или плотно закрываемые металлические фляги.
После приготовления связующего контролируют концентрацию растворителя в нем. При необходимости нужно произвести корректировку по правилу креста.
2.9 Формообразование несущего профиля моторамы
Формообразование моторамы производится методом пултрузии - это метод формообразования профильных изделий путём протяжки пропитанного волокнистого материала сквозь формующие приспособления, который является технологическим и производительным. В качестве формующих приспособлений используются фильеры, ленточные пресса, ролики.
Перед протяжкой армирующего материала через фильеру для предотвращения расслоения однонаправленного профиля выложим стекложгут на ткань Т-10-80. Затем протягиваем материал через фильеру.
2.10 Раiет параметров пултрузионной установки для получения пултрузионного профиля
Потребные температурно-временные параметры отверждения в фильере-термокамере достигаются за iет разнесения нагревателей по ее длине. По
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение