Проектирование моторамы легкого самолета из композиционных материалов

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?читывается по формуле

(2.4)

где ? - линейная плотность нити;- количество нитей входящих в фильеру;=3960мм - длинна изготавливаемого профиля моторамы.

Подставив численные значения в формулу (2.4) получим

Расiитаем количество ткани Т-10-80 необходимой для подмотки пултрузионного профиля моторамы. Исходя из геометрии рамы нужен кусок ткани размером 340x3960 мм.

Определим массу ткани по формуле:

(2.5)

где Mтк - масса ткани;- площадь ткани;

? -поверхностная плотность ткани.

После подстановки получим

Мтк = 0,39 кг

Определим массу ткани необходимой для выкладки внешней обшивки

(2.6)

где Мткобш - масса ткани необходимая для выкладки внешней обшивки;- площадь одного слоя ткани;

? - поверхностная плотность ткани.

После подстановки в формулу (2.6) получим

2.6 Входной контроль компонентов связующего

Перед применением компоненты связующего должны пройти контроль в целях проверки их годности.

Кроме основного компонента (смолы), в связующее вводят различное количество отвердителей, катализаторов, пигментов и пластификаторов.

Чтобы связующее обладало необходимой вязкостью в его состав вводят растворители. Важной технологической характеристикой связующего является его жизнеспособность - свойство сохранять определенное время его технологическую вязкость в заданных пределах. С течением времени с поверхности связующего испаряются растворители. При этом повышается вязкость, что ухудшает пропиточные характеристики. При выборе растворителя следует учитывать скорость пропитки и общее время технологического цикла.

2.7 Раiет количества и приготовление связующих

Перед приготовлением связующего необходимо произвести подготовку исходных компонентов связующего. Проверить пригодность компонентов для получения связующего по данным паспортов, сопровождающих используемые партии компонентов.

Произведем раiет количества связующего ЭНФБ и связующего на основе эпоксидной смолы ЭД-20 по формуле

(2.7)

где Мсв - масса связующего, необходимая для пропитки;

Ма - масса пропитываемого армирующего материала;

Кс - процентное содержание связующего в препреге;

Кп=1,1 - коэффициент технологических потерь.

После подстановки получим:

Найдем количество компонентов для приготовления связующего ЭНФБ в соответствии с рецептурой.

Смола эпоксидная - 6 мас.ч. - 0,038кг;

Смола СФ-341А - 100 мас.ч. - 0,638кг;

Фурфурилглицидиловый эфир - 20 мас.ч. - 0,128кг;

Катализатор УП-605/3 - 3,6 мас.ч. - 0,023кг;

Спирто-ацетоновая смесь 1:2 - 130 мас.ч. - 0,83кг.

Приготовление связующего производится по следующему алгоритму:

Произвести измельчение охлажденных смол на куски размером не более 5 мм и до загрузки их в реактор-смеситель - хранить в холодильнике.

Приготовление связующего производить в эмалированном или из нержавеющей стали реакторе-смесителе, снабженном мешалкой якорного типа, трубчатым холодильником прямого и обратного действия системой обогрева и охлаждения, постоянно действующим устройством для контроля и регулирования температуры раствора связующего в реакторе-смесителе, люком для загрузки с герметической крышкой, а также нижним сливным отверстием с запорным краном.

Перед приготовлением и после использования связующего промыть нижнюю часть реактора-смесителя техническим ацетоном для удаления остатков нерастворившихся продуктов.

Взвесить необходимое количество растворителя, смолы и других компонентов и загрузить через воронку в реактор-смеситель.

Герметично закрыть загрузочный люк реактора, включить мешалку, обогрев, открыть обратный холодильник, включить приборы для контроля температуры.

Перемешивание массы вести при температуре 632?С в течении 2,5-3 часов, отiет времени перемешивания проводить с момента достижения температуры раствора 60?С.

Определим количество компонентов для приготовления связующего на основе смолы ЭД-20.

Смола ЭД-20 - 100 мас.ч. -1,51кг.

Отвердитель УП-605/3 - 10 мас.ч - 0,151кг.

2.8 Выходной контроль качества связующего

Контроль окончания процесса приготовления связующего осуществлять визуально по полноте растворения отвердителя в пробе связующего. Приготовленное связующее охлаждают в реакторе до комнатной температуры и сливают через 2-3 слоя марли в стеклянные бутылки или плотно закрываемые металлические фляги.

После приготовления связующего контролируют концентрацию растворителя в нем. При необходимости нужно произвести корректировку по правилу креста.

2.9 Формообразование несущего профиля моторамы

Формообразование моторамы производится методом пултрузии - это метод формообразования профильных изделий путём протяжки пропитанного волокнистого материала сквозь формующие приспособления, который является технологическим и производительным. В качестве формующих приспособлений используются фильеры, ленточные пресса, ролики.

Перед протяжкой армирующего материала через фильеру для предотвращения расслоения однонаправленного профиля выложим стекложгут на ткань Т-10-80. Затем протягиваем материал через фильеру.

2.10 Раiет параметров пултрузионной установки для получения пултрузионного профиля

Потребные температурно-временные параметры отверждения в фильере-термокамере достигаются за iет разнесения нагревателей по ее длине. По

Copyright © 2008-2014 studsell.com   рубрикатор по предметам  рубрикатор по типам работ  пользовательское соглашение