Проектирование литьевой формы для изделия из ПЭНД
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
µм Vр и Vтабл, где Vтабл.=61 см, следовательно подходит.
Усилие смыкания
Усилие смыкания Рсм определяют как
Рсм=Рл*Sизд*А*К=2752*105*962*10-6*0,4*0,8=84656 Н
Pсм - усилие запирания формы, кН
Рл - давления литья, кПа
Sизд - площадь проекции изделия на плоскость разъема формы, м
А - коэффициент, учитывающий снижение давление форме по сравнению с давлением в цилиндре А=0.3-0.5;
К - коэффициент, зависящий от типа перерабатываемого материала ПЭ-0.8
По Р и V выбирается необходимая модель машины и определяется коэффициент использования литьевой машины по мощности КN
=32/61=0,53
Vp - расчетное, см
V - табличное, см
Тип машины 60
Международный типоразмер 600-120
Усилие запирания 600 кН
Макс. Ход открытия формы 450 мм
Мин./макс. Встроен. Высота формы 250 мм
Макс. Расстояние между плитами 700 мм
Крепежная плита 600/600 мм
Расст. Между колоннами 420/420
Диаметр шнека 25 мм
Отношения длина/диаметр 20
Давление впрыска 2752 бар
Рабочий объем 61 см
Макс. Вес литого изделия 54 г
Скорость впрыска 83 см/с
Скорость пластификации 15 г/с
Макс. Глубина ввода сопла 40 мм
Усиление прижатия сопла 60 кН
Насосный агрегат (стандарт) 15 кВ
Мощность нагрева цилиндра 5,7 кВ
Установленная мощность 21 кВ
Сухой цикл 2,06/1,80-294 с-мм
Вместимость масляного бака 180 л
Вес машины (без масла) 3950 кг
Габаритные размеры 4,1/1,4/2 м
Расчет формы
Расчет времени цикла:
Тц=Тсм+Твпр.+Тохл+Тразм=1,15Тохл=1,15*2,68=3,08 с
Тохл=?210-6/?2•а ?n(4/?•(Тм-Тф/Тк-Тф))=1,52*10-6/3,142*1,5*10-7 ?n (4/3,14(240-70/107-70))=2,68 с
? - среднее значение толщины отливки, мм
а- коэффициент температуропроводности материала, см2/с
Тм - температура расплава при входе в форму,С
Тф - температура литьевой формы,С
Тк- температура отливки в конце периода охлаждения в форме,С
Тсм-время смыкания, с
Твпр - время впрыска, с
Тохл - время охлождения,с
Тразм - время размыкания, с
Расчет числа гнезд
Производится исходя из 3 параметров- объема впрыска, пластикационной производительности литьевой машины, усилия смыкания формы
Из полученных значений выбирается меньшее и принимается за максимально возможное.
1)nVB=Vвпр?/G•К1=61*0,951/12*1,2=4,029 - 4 шт
впр - объем впрыска машины, см3
К1 - коэффициент объема литниковой системы для горячего канала =1,2
? - плотность материала в изделии, г/см- масса отливки, г
) nQ=К3•QТц/G= 1,15*20*3,08/12=5,9 - 6 шт
- пластикационная производительность машины, кг/ч- масса отливки, гр К3 - коэффициент учитывающий переработку материала для ПЭ=1,15 Тц - время цикла,с
) nтф=Тф/р•SиздК2=600000/2,75*108*962*10-6=2,268 - 2 шт.
Тф - номинальное усилие смыкания формы, кН
Р - давление формования , Па
К2 - коэффициент учета площади литника, для горячего канала = 1
Sизд - площадь проекции изделия на плоскость разъема формы, м
Расчет производительности машины
=3,6•Vвпр?/Тц=3,6*32*0,951/3,08=35,57 кг/ч
впр - объем впрыска машины, см3
Тц - время цикла,с
? - плотность материала в изделии, г/см
Расчет усадки изделия
V=(V*-V)/V=0,01*15,78=0,158 см3
*- объем гнезда в форме, см3- объем изделия при нормальных условиях, см3
Линейная усадка
S1=1- (V/V*)1/3=1-(15,78/16)1/3=0,01 - 1%
Расчет усилия выталкивания
Для определения усилия выталкивания определяют величину деформации изделия, т.е. уменьшение величины стенки за счет сжатия или усадки объема.
?= 3*S/100=3*0,158/100=0.00474
- усадка материала изделия
Растягивающие напряжения в отливки:
?р = Е Е=0.091090,00474=426600 Па
Е - модуль упругости термопласта, Па
Е - усилие выталкивания, Па
Удельное давление отливки на пуансон:
Руд=2?р?/d=2*426600*1,5/35=0,366 Мпа
?р - растягивающие напряжения в отливки, Па
? - среднее значение толщины отливки, мм- эффективный диаметр пуансона, мм
Расчет усилия выталкивания:
Рв=f•Руд.•fв=0,3*0,366*2527*10-6=277 Па/м
коэффициент трения пластмассы о сталь = 0,3
Руд - удельное давление отливки на пуансон, МПАв - площадь боковой поверхности отливки = 2?hr=2*3,14*23*17,5=2527•10-6 м2
Расчет геометрических знаков:
?=arctg(H/D)= arctg(21/5)=65
Расчет охлаждающей системы
Принимаем всю форму за единую металлическую форму.
Расчет количества теплоты, поступившей с расплавом и отдаваемой отливкой:
0=gс(tн-tк)=0,024*3*103(240-80)=11520 Дж
масса отливки, г g=m0n; m0 - масса изделия, г g=122=24 г
с - удельная теплоемкость расплава, =3•103(Дж/кгС)н - температура расплава,Ск - температура изделия в момент раскрытия формы,С
Расчет количества теплоты отводимой хладагентом:
х=Qо+Qпот=3,5+11520=11524 Дж
пот - потери теплоты в окружающую среду, Дж
пот= Qк+Qт+Qи=0,7+2,8=3,5 Дж
к - потери тепла при конвекции, Джт - потери тепла уходящих через плиты, не учитываем т.к. есть изоляция от установочных плит машины, Джи - потери тепла при излучении =0,25•Qк=0,25*2,8=0,7 Джк=Fб•?(tпод-tв)Тц=2527•10-6•8(70-25)3,08=2,8 Дж
б- площадь боковой поверхности формы, м2
?- коэффициент теплоотдачи при естественной конвекции в воздухе =8 кг•с-3/Спф - температура на поверхности формы, Св - температура окружающего воздуха, С
Тц - время цикла,с
Расход хладагента:
х=Qх/Сх•?tх=11524/4200•5=0,549 кг
Сх - удельная теплоемкость воды, = 4200 Дж/кгС
?tх - температура хладагента на входе и выходе = 5С
Расчет расхода хладагента на пуансон и матрицу отдельно:
Для п?/p>